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嵌件(jiàn)注塑成型技術的特點(diǎn)都有哪些(xiē)呢?
嵌件成型(insertmolding)指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂,熔(róng)融的(de)材料與嵌件接(jiē)合固化,製成一(yī)體(tǐ)化產品的成型工(gōng)法。
基體上注塑成型(xíng)(out-sertmolding)指在金(jīn)屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如(rú)下:
1.樹(shù)脂(zhī)的易成型(xíng)性、彎曲性與金屬(shǔ)的剛(gāng)性、強(qiáng)度及(jí)耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的(de)絕(jué)緣性和金屬的道(dào)電性的組合,製成的成型品能滿足電氣產品的基本機(jī)能。
3.多(duō)個嵌件的事前成型組合,使得產品單元組合的後工程(chéng)更(gèng)合理化。
4.嵌件品不盡限於金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零(líng)件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性(xìng)成型品,通過基體上注塑成型製(zhì)成一(yī)體化產品後,可(kě)省去排列密封圏的(de)複雜(zá)作業,使得(dé)後工序的(de)自動化組合(hé)更容易。
6.因為是熔融(róng)的材料與金屬嵌件的接合,與壓(yā)入成型法相(xiàng)比較,金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,複合產品成型的可靠(kào)性更高。。
7.選擇(zé)適當的樹脂和(hé)成型條件,即是(shì)對於(yú)易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零(líng)件等),通過樹脂(zhī)也可密封固定(dìng)。
8.選擇(zé)適當的(de)模具(jù)構造,嵌件品也可完(wán)全封入樹脂內。
9.嵌件成型後,經過去芯孔處理,也可製成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合(hé),嵌件成型工程大都可實現自動化生(shēng)產。
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