嵌件注塑（sù）成型技術的特點都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指在（zài）模具內裝入預先準備的異（yì）材質嵌件後注入（rù）樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。
基體（tǐ）上注塑成型（out-sertmolding）指在金屬板麵（miàn）的局部上（shàng）注塑成型件嵌入的工（gōng）法。
上述（shù）二種（zhǒng）成型工法本質（zhì）上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可（kě）結實地製成複雜（zá）精（jīng）巧的金屬（shǔ）塑料一體化產品。
2.特別是（shì）利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的道電性（xìng）的組合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3.多個（gè）嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合（hé）的（de）後（hòu）工程更（gèng）合理化。
4.嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性成（chéng）型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上注塑成型製成一體化產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入（rù）成型法（fǎ）相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複（fù）合產品成型的可靠（kào）性（xìng）更高。。
7.選擇適當的樹（shù）脂和（hé）成型（xíng）條件，即是對於易変形破損的產品（pǐn）（如玻（bō）璃、線圈類、電（diàn）氣零件（jiàn）等（děng）），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可（kě）完全封入樹脂內。
9.嵌件成型（xíng）後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的（de）產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列（liè）裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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