模具（jù）質量並（bìng）不是一個簡單（dān）的（de）話題，它包括以下幾個（gè）方麵：
　　
　　⑴製（zhì）品質量：製品尺寸的穩定性、符（fú）合性，製品表麵（miàn）的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下（xià），模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模（mó）具的（de）使用維護：是否屬最方便（biàn）使用、脫模（mó）容易、生產輔助時（shí）間（jiān）盡（jìn）可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理（lǐ），盡可能選（xuǎn）用最好（hǎo）的結（jié）構方案，製件的設計者要考慮到製件的技（jì）術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的（de）工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重（chóng）要的一步，需要考（kǎo）慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性（xìng）及模（mó）具維修的方便性，這些在設計之初（chū）應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料（liào）的選用既（jì）要滿足客戶對產品質（zhì）量的要求，還需考慮到材料的成（chéng）本及其在設定周期內的強度，當然（rán）還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式（shì）等因素（sù）來選材。例如：衝（chōng）裁模的主要失效形式是刃口（kǒu）磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要（yào）選擇表麵韌性好的材（cái）料；拉深模應選擇磨擦係數特（tè）別低的材料；壓（yā）鑄模（mó）由於受到循環熱（rè）應力作用，故應（yīng）選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當（dāng）塑件為高（gāo）光（guāng）潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製（zhì）品批量大時，可選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要考慮采用與（yǔ）製件親和力較小的模具（jù）材料，以（yǐ）防粘模加劇模具零件（jiàn）的（de）磨損，從（cóng）而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設（shè）計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各（gè）表麵的轉角（jiǎo）應盡可（kě）能設計成圓角過渡，以避免應力（lì）集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可（kě）采用組（zǔ）合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或（huò）型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料（liào）堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配（pèi）合件及頻（pín）繁撞擊件在長期使用中（zhōng）磨損所帶來的對（duì）模具質（zhì）量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部（bù）件時需拆裝的範圍，特別是（shì）易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的（de）加工方法和加工精度也會（huì）影響到模具的使用壽命。各零部件的精（jīng）度直接影響到（dào）模具整（zhěng）體裝配情況，除掉設備自身精度的影（yǐng）響外（wài），則需通過（guò）改善零件的加工方（fāng）法，提高鉗工在模（mó）具（jù）磨配過程中的技術水平，來提高模具（jù）零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果達（dá）不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾（jǐ）率提高，對模具（jù）的總（zǒng）體質量將會有很大影響。因（yīn）此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的（de）模具質量，在製造過程中首先要（yào）合理選（xuǎn）擇高精度的加工方法，如電火花、線切割（gē）、數控加工等（děng）等，同時應注意模具的精（jīng）度檢查，包括模具零件的加工精（jīng）度、裝配精度及通過試模驗收（shōu）工（gōng）作綜合檢查模具的精度，在檢查時還（hái）需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若（ruò）用普通的（de）直尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測量數據，這時就（jiù）需選用三坐標（biāo）測量儀（yí）之類的（de）精密測（cè）量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要（yào）成形（xíng）零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根（gēn）據不同用途的模具，選用不同的（de）強化方法。例如：衝（chōng）裁（cái）模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零（líng）件表層（céng）的耐磨性和抗壓強（qiáng）度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理（lǐ），以提高零件的耐磨性、耐（nài）熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦（cā）係（xì）數（shù），提高材（cái）料的耐磨性；碳氮共滲（shèn）(軟氮化)可應用於各（gè）類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一（yī）種（zhǒng）稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體（tǐ）結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這（zhè）種技術特別適合於（yú）模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品（pǐn）或生產批量相當小的（de）話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是（shì）提高模具（jù）質量的一大因素。例如：模（mó）具的安裝調（diào）試方式應恰當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注（zhù）塑機、壓鑄（zhù）機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤（rùn）滑油（yóu），對於（yú）鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每（měi）模成（chéng）形前都應將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗於成形零件表麵（miàn）。對模具進行（háng）有（yǒu）計（jì）劃的防（fáng）護性維護（hù），並通過維護過程中的數據處理，則可預（yù）防模具在生產（chǎn）中（zhōng）可能出現的問題，還可提高（gāo）維修工作效率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模具的質量，首先必須每個環節都（dōu）要考慮到對模具質量的影（yǐng）響，其次（cì）還須通過各部門的通（tōng）力合（hé）作。模具（jù）的質量是模具（jù）企業自身實力的（de）真實（shí）體（tǐ）現。

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