模具質量並不是（shì）一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵的光潔度、製品材料（liào）的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模（mó）具所能完成的工作（zuò）循環次數或生（shēng）產（chǎn）的製件數量；
　　⑶模具的（de）使用維護（hù）：是否屬最（zuì）方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的（de）基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計要合理，盡可能選用（yòng）最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技（jì）術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行（háng）性。
　　
　　⑵模具（jù）的設計（jì）是提高模具質量（liàng）的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選（xuǎn）用，模具結（jié）構的可使用性及安全性，模具零件的（de）可加工性及（jí）模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得（dé）周全些。
　　
　　①模具材料（liào）的（de）選用既（jì）要滿足客戶對產品質量的要求，還需考（kǎo）慮到材料的（de）成本及其（qí）在設定周期內的強度，當然還要根據模具（jù）的類型、使用工作方式、加工速度、主（zhǔ）要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式（shì）是刃（rèn）口磨損，就要選（xuǎn）擇表（biǎo）麵硬（yìng）度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好（hǎo）的材料；拉深模應選擇磨（mó）擦係數（shù）特別低的材料；壓鑄模由（yóu）於受到循環熱應力作用，故（gù）應選擇（zé）熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質（zhì）鋼，當塑（sù）件為高光潔度、透（tòu）明的材料（liào）時，可選耐蝕不鏽（xiù）鋼，當製品批量（liàng）大時，可選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外（wài）還需要考慮采用與製（zhì）件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而（ér）影響模具的質量。
　　
　　②模具（jù）結構設計時，盡量結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度（dù）；在模具（jù）結構允許（xǔ）時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設（shè）計成圓角過（guò）渡，以避免應力集中；對於凹（āo）模、型（xíng）腔及（jí）部分凸模、型（xíng）芯，可（kě）采用組合或鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措（cuò）施（shī）；對於冷衝模，應配置防止（zhǐ）製件或廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷、壓縮空氣（qì）等)。 與此同（tóng）時，還（hái）要考慮如（rú）何減少（shǎo）滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶（dài）來的對（duì）模具（jù）質量的影響。
　　
　　③在設計中必須（xū）減（jiǎn）少在維（wéi）修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時（shí），盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的（de）重（chóng）要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影（yǐng）響到模具的使用壽命。各零部件的精（jīng）度直接影響到模具整體裝配（pèi）情況，除掉設備自身精度的影響（xiǎng）外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平（píng），來（lái）提高模具（jù）零件的（de）加工精度；若模具整體裝配效果達不到（dào）要求，則會（huì）在（zài）試模中讓模具（jù）在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因（yīn）此，為保證模具具有良好的（de）原始精度—原始的模具質量，在製造過程中（zhōng）首先要合理選擇高精度（dù）的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零（líng）件的加工（gōng）精度、裝配精度及通過（guò）試模驗收工作綜合檢查模具的精（jīng）度，在檢查（chá）時還（hái）需盡量選用高精度的測（cè）量儀器，對於（yú）那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測（cè）量數據（jù），這時（shí）就需選（xuǎn）用三坐標測（cè）量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據（jù）的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采（cǎi）用電火花強化、硬質合金（jīn）堆焊等，以提高模具（jù）零件表層的（de）耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱（rè）加工模具鋼零件可采用滲氮（dàn）(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可采用滲硫處（chù）理，以減少摩擦係（xì）數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具的表麵強化處理（lǐ）。另外，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空（kōng）鍍金剛石膜技術，能在（zài）零件表層形（xíng）成一層與基（jī）體結合異常牢固又（yòu）十分光滑均（jun1）勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具（jù）表麵保護性處理，也是提高模具質（zhì）量的一種效果顯（xiǎn）著的方法。當然，如果製件（jiàn）屬試製產品（pǐn）或生產批量相當小的話（huà），就不一定非要進行模具零件的表（biǎo）麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如（rú）：模具的（de）安裝調試方式應（yīng）恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正（zhèng）確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生（shēng）產中注塑機（jī）、壓鑄機、壓力機（jī）的參數需與設計要（yào）求相符合等等。在正確使用模具時（shí），還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常（cháng）加注潤滑油，對於鍛模、塑料模（mó）、壓鑄模之類模具在每模成形前都應（yīng）將（jiāng）潤滑劑或起（qǐ）模劑噴塗於成形零件（jiàn）表麵。對模具進行有計劃（huá）的防護（hù）性（xìng）維（wéi）護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效（xiào）率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影（yǐng）響，其次還須通（tōng）過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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