模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質（zhì）量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命（mìng）：在確（què）保製品質量的前提下，模具所能完成（chéng）的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模（mó）具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修（xiū）成本、維修周期性等等。
　　
　　提（tí）高模具質量的基（jī）本（běn）途徑：
　　
　　⑴首（shǒu）先製件的設計（jì）要合（hé）理，盡可能選用最好的結構方案（àn），製件的設計者要考慮到製件的（de）技術（shù）要求及其結構必須（xū）符合模具製造的工藝性和可（kě）行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到（dào）很多因（yīn）素，包括模具材料的（de）選用，模具結構的可（kě）使用性（xìng）及安全性，模（mó）具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足（zú）客戶（hù）對產品質量的要求，還需考慮到（dào）材（cái）料的成本及其在設定周期內的（de）強度，當然還要根據模（mó）具（jù）的類型、使用工作（zuò）方（fāng）式、加（jiā）工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效（xiào）形式（shì）是刃口磨損，就要（yào）選（xuǎn）擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承受周期性（xìng）載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的（de）材料；拉深模應選擇磨（mó）擦係數（shù）特別（bié）低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的（de）材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料（liào）可（kě）選擇預硬調（diào）質鋼，當塑件為高光（guāng）潔度、透明的材料時（shí），可選耐蝕不鏽鋼，當（dāng）製品批量大時，可選擇淬（cuì）火回火鋼。另（lìng）外還需要考慮采用（yòng）與製件親和力較小的模具材料，以防粘模（mó）加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模（mó）具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有（yǒu）足夠的強度和剛（gāng）度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓（yuán）角過渡（dù），以避免（miǎn）應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構（gòu）上（shàng）需采取適當的保護措施；對於冷（lěng）衝模，應配置（zhì）防（fáng）止製件或（huò）廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件（jiàn）及頻（pín）繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來（lái）的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減（jiǎn）少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模（mó）具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加（jiā）工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體（tǐ）裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達不到要求，則會在（zài）試模中讓模具在不正常狀態（tài）下（xià）動作的幾率提高，對模具（jù）的總體質量將會有很大影響。因此，為保證（zhèng）模具具有良好的原始精（jīng）度—原始的模具質量，在製造過程中首先（xiān）要合理選（xuǎn）擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控（kòng）加工等等，同時應注意模具的精度檢（jiǎn）查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢（jiǎn）查時還需盡量（liàng）選用高精度的測量儀器，對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無（wú）法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精密測（cè）量設備，來確保測量（liàng）數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主（zhǔ）要成形零部件（jiàn）進行表麵強化，以提（tí）高（gāo）模具（jù）零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量（liàng）。對於表（biǎo）麵強化，要根據（jù）不同用途的模具，選用不同的強化（huà）方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬（yìng）質合（hé）金堆（duī）焊等，以提高模（mó）具零件表層的耐磨（mó）性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可（kě）采用滲（shèn）氮（dàn）(硬氮化（huà）)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和（hé）耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料（liào）的（de）耐（nài）磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的（de）表麵強化處（chù）理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異（yì）常（cháng）牢固又十分光滑均勻密實的保護膜（mó），這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模（mó）具的正確使用與（yǔ）維護，也（yě）是提高模具（jù）質量的一大（dà）因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在（zài）有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確（què），冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用（yòng）模具時（shí），還需對模具進行定期維護（hù）保養，模具的導柱、導套及其他（tā）有相對運（yùn）動的（de）部位應經常加注潤滑（huá）油，對（duì）於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形（xíng）前都（dōu）應將潤滑（huá）劑或起模（mó）劑噴塗於成形零件表麵。對模（mó）具（jù）進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模（mó）具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先（xiān）必須每個環節都（dōu）要考慮到對（duì）模具質（zhì）量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具（jù）的質（zhì）量是模具企業自身實力的真實（shí）體（tǐ）現。

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