注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高（gāo）機械扭力及高磨擦環境下進（jìn）行工作，前幾個因素是工藝條件（jiàn）所需，而磨擦造成的（de）損耗（hào）則不可避免。一般螺杆都（dōu）進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力（lì）。但是（shì）如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量（liàng）降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下（xià）將著重說明引（yǐn）起螺杆磨損的原因及減低磨損（sǔn）的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範（fàn）圍，應該控製（zhì）料筒（tǒng）加工（gōng）溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必（bì）然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不（bú）均時，很易造（zào）成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同（tóng）樣，在壓縮（suō）段和均化段，如果（guǒ）塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這（zhè）些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用（yòng）高的轉速成，則在提（tí）高對塑料的剪切力的同時（shí），亦將令強化相應地產生更多（duō）被撕碎的纖維，被撕碎的纖維（wéi）含（hán）有鋒利末端，令磨損（sǔn）力大（dà）為增加。無機礦物質在金屬（shǔ）表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作用也不小。所（suǒ）以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料（liào）中（zhōng）的（de）雜物。一（yī）般而言（yán），原裝購入（rù）的新鮮塑料並沒（méi）有什麽雜物，但（dàn）經（jīng）過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺（luó）母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都（dōu）曾有（yǒu）發生過，這對螺杆的損壞（huài）是不言（yán）而喻的了(料筒（tǒng）當然也會同時損壞)，因此（cǐ）必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損（sǔn）有一定影響。若塑料在注塑前未有將（jiāng）水分全部排（pái）除，殘留的水分進入螺（luó）杆壓縮段時（shí），便形（xíng）成前熔混在熔融（róng）塑料中的（de）帶高溫（wēn）壓的“蒸汽（qì）粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直（zhí）至螺（luó）杆頭部，這些（xiē）“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆（kē）顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生（shēng）磨擦（cā）破壞作用（yòng）。此外，對（duì）某些種（zhǒng）類的塑（sù）料，在高溫（wēn）高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕（shí）金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製（zhì）件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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