注塑機螺杆長時間在（zài）高（gāo）溫（wēn）、高壓、高（gāo）機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾（jǐ）個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗（hào）則不可避免。一般螺杆都進行（háng）過表麵氮化處理（lǐ），以提高表麵硬度，亦即（jí）提高抗（kàng）磨損能力（lì）。但是如（rú）果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說（shuō）明引起螺杆磨（mó）損的原因及減低磨損的方（fāng）法：

每種塑（sù）料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這（zhè）個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到（dào）達加料段，在（zài）加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱（rè）不足（zú），熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆表（biǎo）麵磨損增（zēng）大。同樣，在壓縮段和均（jun1）化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也（yě）會造成磨損增大

轉速應調校得當。由（yóu）於部分塑料加有（yǒu）強化劑，如（rú）玻璃（lí）纖維、礦物質或（huò）其他填充（chōng）料。這些物質（zhì）對金屬材質（zhì）的磨擦力（lì）往往比熔融（róng）塑（sù）料的（de）大（dà）得多。在（zài）注（zhù）塑這些塑料時（shí），如果用高（gāo）的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同（tóng）時，亦將（jiāng）令強（qiáng）化相應地產生更多被撕碎的纖（xiān）維，被撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端（duān），令磨損力大為增加。無機礦（kuàng）物質在金屬表麵高（gāo）速滑行時，其刮削作（zuò）用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除（chú）塑料（liào）中的雜物。一般而言，原裝（zhuāng）購入的新（xīn）鮮塑料並沒有什（shí）麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱（rè）圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙（shí），混入（rù）進入料筒都曾有（yǒu）發生過，這對螺杆的損壞是不言而（ér）喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝（zhuāng）磁鐵架，嚴格投料的（de）管理和監控。

塑料中所（suǒ）含水分，對螺（luó）杆表麵（miàn）的磨損有一定影響。若塑（sù）料在注塑前未有將水分全部排除（chú），殘留（liú）的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑（sù）料中的帶高溫壓的（de）“蒸（zhēng）汽粒子”，隨著（zhe）注射料過程螺杆的推進，從（cóng）均化（huà）段直至螺杆頭部，這（zhè）些“蒸汽粒子（zǐ）”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微（wēi）細的雜質硬粒（lì），對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑（sù）料，在高（gāo）溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘（hōng）幹工（gōng）作，不單對製件質量有直接關（guān）係，而且也（yě）影響到螺杆的工作壽命。

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