模具作為製造業注塑產品加工最重要的（de）成型設備，其質量優劣直（zhí）接（jiē）關係到產品質量優劣（liè）。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品（pǐn）成本。因此，提高模具質量（liàng），並對其進（jìn）行適當的保（bǎo）護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業（yè）降低成本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而在實際生產（chǎn）中，由於模具更換頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周期內價值高（gāo）昂的模具都可能因為產（chǎn）品殘留或滑塊錯位（wèi）等而有損壞的危險，模具（jù）保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停（tíng）機（jī）修模，降低（dī）生產成（chéng）本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產（chǎn）工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性（xìng）;它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸（cùn），外（wài）觀光潔（jié）度。五金模具的（de）材料為鋼 材，一般由（yóu）前模/後模組成。所以（yǐ）做好模具（jù）的安全保護以及保養（yǎng）非常重要。

模具保（bǎo）護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾（zhān）水/雨淋/手印

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀（dāo）碰

4.少（shǎo）件:拉杆/扣（kòu）機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月（yuè）以上（shàng）時，因運動部（bù）件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料（liào）分解（jiě）腐蝕，膠漬（zì）壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行（háng）位等)

3.更換磨損（sǔn）件(彈弓、拉機、螺栓（shuān）等)

4.維（wéi）修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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