模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣（liè）直接關係到產（chǎn）品質量優（yōu）劣。此外由於（yú）模具在（zài）注塑（sù）加工生產成本中（zhōng）占較大比（bǐ）重，其使用壽命直接影響（xiǎng）產品成本。因此（cǐ），提高模具質量（liàng），並對其進行適當的保護和保養（yǎng），延長其使用周期，是注塑產品加工（gōng）業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由（yóu）於模具更換頻繁，注塑機運行時（shí），每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提（tí）高產品質量，保障交貨工期。

模（mó）具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企（qǐ）業的飯碗，具有（yǒu）專用性，精密性（xìng），易損性;它（tā）決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具的材料為鋼 材，一般（bān）由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具（jù）保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞（zhuàng）：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊（diàn）圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產（chǎn）一（yī）個月以上時，因運（yùn）動（dòng）部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等（děng）問題（tí），需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型（xíng）芯、頂出、行位等)

2.重新加油（yóu）(頂出機構（gòu）、行位等)

3.更換（huàn）磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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