判定精密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸（cùn）公差（chà）、形位公差和表麵粗糙度（dù）。要進行（háng）精密注塑必須有許多相關的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料（liào）製品時，應首先選定（dìng）工程塑料材料，而能進行精密注塑的工（gōng）程塑料又必須（xū）選用那些力（lì）學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環（huán）境應力開裂（liè）的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要（yào）求以及預想（xiǎng）的模具（jù）結構選用適用的注塑（sù）機。在加工過程中，影響精密注塑製品的因（yīn）素主要（yào）來自（zì）模具的精度（dù）、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度（dù）和濕度變化幅度等方（fāng）麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑（sù）料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要求。但即使模具的（de）精度、尺寸一（yī）致（zhì），其模塑的塑料製（zhì）品之實際尺（chǐ）寸（cùn）也會因收縮量（liàng）差異而不一致。因此，有（yǒu）效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就（jiù）顯得十分重要。
　　
　　模（mó）具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮（suō）率，由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收（shōu）縮（suō）率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影（yǐng）響因素與精（jīng）密注塑製（zhì）品的成型條件或（huò）操作條件有關（guān）。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力（lì）與模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料（liào）中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條件（jiàn）如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑機的變（biàn）化而不（bú）同。
　　
　　由於注塑（sù）過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的（de）作用，在（zài）這些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同（tóng）的（de）聚合物結構形態和（hé）流變（biàn）性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的（de）性（xìng）能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑（sù）加（jiā）工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精（jīng）密注塑模具時除考慮一般模具（jù）的（de）設計要素外，還須考慮以下幾（jǐ）點：①采用適（shì）當（dāng）的模具尺寸（cùn）公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止（zhǐ）發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保持模具精（jīng）度（dù）。