判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即（jí）製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工（gōng）程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的工程塑料（liào）又必（bì）須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的（de）塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模（mó）具結構（gòu）選（xuǎn）用適用的注（zhù）塑機。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑（sù）中，模具是（shì）用以取得符合質量（liàng）要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模（mó）具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品（pǐn）之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的（de）收（shōu）縮率在（zài）精密注塑（sù）技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計（jì）得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收縮率求（qiú）得（dé）的，而收縮率（lǜ）則是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式（shì）、澆（jiāo）口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的（de）距離及位置（zhì）有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速（sù）度、注（zhù）射熔體溫度與（yǔ）模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它（tā）成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的內應力、注塑（sù）機的變化而不同。
　　
　　由於（yú）注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度（dù）場、應力場、流場以及密度場等的作（zuò）用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將（jiāng）會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能、結（jié）構形態（tài）和塑料製（zhì）品（pǐn）之間的（de）內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯（lián）係，對合理（lǐ）地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高速注（zhù）射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。綜（zōng）合上述各種原因，設（shè）計精密注塑模具時除考慮（lǜ）一般模具（jù）的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫（tuō）模變（biàn）形；⑤使模具（jù）製造誤差降至（zhì）最小；⑥防止模具精度的誤差（chà）；⑦保持模具（jù）精度。