玻纖增強熱塑性塑料，是將（jiāng）玻纖（xiān）與樹脂熔融（róng）共混形成的。一般的複合（hé）材料的兩（liǎng）組分的相容（róng）性較好，複合材料的性能（néng）便優越;而玻（bō）纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會（huì）影響增強效（xiào）果。為了取得與熱塑性樹脂較好的相容性，或者稱與樹（shù）脂形成較好的物理相牢固的界麵，玻纖必須經界麵（miàn）處（chù）理劑(偶聯劑)處理。在生產玻纖增強（qiáng）的塑料材料時，為了便於加工，常常加入一定劑量的潤滑劑等物質。一般地，玻（bō）纖增強塑料（liào）相（xiàng）對於基體樹脂，相對密度（dù）能增加6-20%;強度、耐熱性等可（kě）增加0.5-3倍。

一（yī）、玻（bō）纖（xiān）增強材料的（de）特點

在塑（sù）料的塑化和注射過程中，玻璃纖維始終保持著固體狀態不發生相變，不可避免的阻礙（ài）了物料的（de）流動，降低了物料的流動性（xìng）。確定工藝條件時（shí）要注意這些問題，采取相應的工藝（yì），以免產生充模不足、熔接痕明顯、纖維分布不均等缺（quē）陷。

玻纖增強粒子

玻纖（xiān）增強樹脂（zhī）的收縮率一般比非增強的低1/4～1/2，且收縮率隨料流方向的（de）不同而有所不（bú）同，沿料流方向的收縮（suō）率小，垂直於料流方向的收縮（suō）率大，澆口處收縮小，遠離澆口部分的收縮變化大。

受玻纖長徑比在樹脂中含量以及（jí）分布等的影響，樹脂性能不穩定，給（gěi）加工和產品最終表觀質量和尺寸（cùn）的均勻性帶來一定的影響。玻璃纖維易浮於製品表麵（miàn），使製品表（biǎo）麵不光潔，影響製品外觀。製品的表（biǎo）麵光澤與型腔粗糙度、工藝條件有（yǒu）關，提高物料和模（mó）具溫度、合理設置注射速率和注（zhù）射（shè）壓力，通常都有（yǒu）利於（yú）提高製品的表麵光澤。

玻纖的加入雖然不會改變塑料的高分子結構，但會程（chéng）度不同地改（gǎi）變塑料的物理（lǐ）性能：有些非吸濕性塑料加入玻纖增強後，會產生吸濕作用，為此，還需（xū）在（zài）成型之前（qián）進行幹（gàn）燥。

二、玻纖增強材料模具（jù）設計特點分析

熱塑性（xìng）增強塑（sù）料與（yǔ）普通塑料在產品設計及所使用的模具方麵既（jì）具有相（xiàng）同點（diǎn），又因增（zēng）強（qiáng）材料的（de）特性（xìng）而（ér）具有一些不同點。

1.玻纖增強材料對應製品結構分析

塑料製品的各處壁厚都（dōu）追（zhuī）求均勻化。製品的壁厚設計（jì）得均（jun1）勻，就能（néng）夠控製或克服在成型過程中因為壁厚過厚而造成的凹陷以（yǐ）及因為冷卻不均而產生的（de）變形(因為壁（bì）厚不均造成冷卻不均)等缺陷。對於有特殊用途，而不能達到壁厚一（yī）致的情況下（xià），在壁厚尺寸變化部位應采用過渡尺寸，不宜驟變。

2.玻纖增強材（cái）料注塑模（mó）具結（jié）構分析

(1)澆口位置（zhì）和數量

模具澆口位置和數量設計合理（lǐ），可（kě）大（dà）大降低製品收縮的不均勻性。

玻璃增強材料（liào）由於收縮的不一致，還會造成縱、橫向強度相差近一倍，且熔接線處（chù）形成強度差的薄弱環節（jiē）[3];玻纖材料製（zhì）件（jiàn）易出（chū）現浮纖，浮纖是纖維表現在塑（sù）膠原材表麵的現象，浮纖的程度受澆口（kǒu）位置的影響，會出現表麵（miàn）顏色不均（jun1）勻的現象（xiàng），這些現象在體積較大，顏色較深(例如黑色)的製件上體現較明顯。因（yīn）此設計模具時，要合理安排澆（jiāo）口數量和澆口位置，才能打出性能一致的製（zhì）品。

浮纖是出現在沒有進澆口（kǒu）的兩側，造成製品表麵顏色不（bú）均。無論怎樣調節工藝參數，也無法改善此現象。因此，考慮用（yòng）改變澆口位置和數量來改善。

加了兩個進澆口（kǒu）之後，它的（de）表麵比原本隻有兩個進澆口的製品的表麵均勻。由此現象可以總結（jié）出，進澆（jiāo）口（kǒu）的位置和數量影（yǐng）響（xiǎng）到玻纖（xiān）的眾橫取向以及（jí）浮（fú）纖（xiān）的出（chū）現。

(2)脫模機構

由於玻纖增強（qiáng）材料的收縮（suō）率較低，在不宜設置脫模斜度的部位（wèi）應充分考慮增加脫模力（lì）。一般的頂出采用頂杆、頂板或混合式。低收（shōu）縮率使得包（bāo）裹型（xíng）芯的力量較小，在成型時容易出現粘前模現象，在設計時要（yào）注意克（kè）服這一問題。以上述製品為例，在未對模具修改前，發現製品粘前模，無論如何（hé）調整注塑（sù）工（gōng）藝條件，都很難解決這一問題。因此，必須對模具進行修改。

型芯側麵（miàn）有一排小孔，這一方案是前期試模發現粘前模後，經過改模加上的，原本模具側麵沒有這些（xiē）小孔。當模具動（dòng）模（mó）上沒有這些小孔時，打出來的製品因為收縮率小，總是粘在前模上，使製品難以脫模;動模上加上這些小孔，是為了加大製品對（duì）動模的黏附力，使製品跟著動模一起（qǐ）走，防止製品（pǐn）總是粘在前（qián）模上。

三、玻纖增強材料成型工藝特點分析

1. 溫度

下表列出（chū）了常用玻纖增強材料的使用溫度。

從表（biǎo）1可以總結出：加了玻纖的材料的加工溫度一（yī）般比沒加玻纖增強的材料的使用溫度高10-20℃。

2.注射工藝、保壓參數的設定

使用玻纖材（cái）料（liào）的模具，最值得注意的是注射（shè）壓力和注射速度。這兩個因素直接影響製品的表觀質量和尺寸要求。一個製品表麵存在一排亮點，而另一個則不會存在這種現象。

兩個製品的射出工藝參數的（de）變量隻有注射壓力。可見（jiàn）壓力對製品的表觀質量影響（xiǎng）很大。注射壓力過大就（jiù）會在製品表麵產生亮點，減小壓力。但（dàn）是注（zhù）射壓力小（xiǎo），製品的尺寸就會減小。因（yīn）為客戶既要求表觀質量也對（duì）尺（chǐ）寸（cùn）有偏差範圍的控製。所以最後，也隻能再通過（guò）修改模（mó）具來改善這個現象。

另外，保壓（yā）壓力（lì）和時間的設定可以防止熔（róng）體倒流，又可以（yǐ）調整模腔內熔體的（de）密實程（chéng）度。適當（dāng）的保壓（yā）可以提高製品質量。文中所舉圖例，使用的材料（liào）是PA/GF，由於PA/GF的粘度低（dī）、流（liú）動性較好(容（róng）易產生倒流)，所以製品成型後需要提供保壓。

四、玻纖（xiān）材料常見其他缺陷分（fèn）析及解決方法

玻纖材料注塑出來的製品經常存在脆、易斷的現象(特別是小產品)。其原因可能是玻纖材料在注（zhù）塑加工過程中受損了。因而為了防止玻纖損傷及取向，應嚴格控製注射壓力與速度。

據觀（guān）察，玻纖增強材（cái）料的製品很容（róng）易出現熔（róng）接痕，影響熔接痕強度的主要因素如下：①相匯融的熔體的相容性;②相匯融處熔體的壓力。雖然相匯融處的熔體的壓力可通過注塑工（gōng）藝進行有（yǒu）效的調節;但相匯融材料的相容性受玻纖含量的影響，玻纖含量的高低及玻纖在複合材料中的（de）分散性是決定因素。這些因素就要在選購材料時進行（háng）處（chù）理了。

五、總結

目前已廣（guǎng）泛使用的纖維增（zēng）強熱塑性材（cái）料有增強（qiáng）聚酰胺類、增強聚烯烴類、增強聚苯（běn）乙烯類、增強聚甲醛（quán）、增強PBT、增強ABS、增強PC等等。熱塑性增強材料的（de）眾多優點，促使了應用領域的拓展，廣泛應用於汽車工業、電器、電機、紡織（zhī）配件及特殊用途等。

深（shēn）圳市青青草污视频在线观看模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具（jù）設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計（jì）開（kāi）發及（jí）生（shēng）產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏（yíng）得了海內外客（kè）戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等（děng）等一（yī）些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘青青草污视频在线观看模具’搜狐號。