現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型（xíng）的方法。產品通常使用（yòng）塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製（zhì）品模具中，冷卻成型得到（dào）想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料（liào）直接（jiē）從機筒（tǒng）注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點（diǎn）是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異（yì）。

科仕美雙色模具注塑（sù）工程師勞工講解到：注（zhù）塑加工是一個技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的（de）十多年經驗分析（xī）出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中（zhōng）一定要（yào）注意澆注（zhù）道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適（shì）的溫度：根據原料（liào）的不（bú）同，塑膠雙（shuāng）色模具注塑加工（gōng）所需要的溫度也是不同（tóng）的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重（chóng）影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注（zhù）塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直（zhí）接關係（xì）到製品（pǐn）的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該（gāi）恰當的控製澆注的速度，使製品（pǐn）達（dá）到合格。

4、澆注道內（nèi）的速度：快的話會塑（sù）膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。