注（zhù）塑模具生（shēng）產（chǎn）的（de）時候，往往有很多因素（sù）會影（yǐng）響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具（jù）_塑膠模具設計_塑膠模具加（jiā）工（gōng）

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的（de）複雜性。而塑料（liào）材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同而差異較大。不同的（de）性能參數可能導致完全不同（tóng）的成型結果（guǒ）。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱（rè）量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要（yào）取決（jué）於注塑條（tiáo）件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而（ér）變低。這（zhè）樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度（dù）也受到熱降解溫度、分解溫度的（de）限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因（yīn）熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射（shè）時間（jiān）對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮（suō）短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率（lǜ）提（tí）高，由於（yú）塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為（wéi）了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

(3)縮短（duǎn）注射（shè）時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘（zhān）度越低，為（wéi）了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力（lì）也要降低。以上三種（zhǒng）情況（kuàng）共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小。