注塑模具生產的時（shí）候，往往有很多（duō）因素會影響產（chǎn）品的品質（zhì），總結起來主（zhǔ）要有以（yǐ）下四點：

深圳（zhèn）塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材（cái）料性能的複（fù）雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入（rù）冷卻的（de）型腔（qiāng），因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱（rè）傳導散（sàn）失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解（jiě）溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫度越（yuè）低，流動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤（yóu）其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪（jiǎn）切（qiē）變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也（yě）要降低。

(3)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度越低，為了充滿（mǎn）型腔（qiāng）所需（xū）要的（de）注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結（jié）果，使充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓（yā）力最小（xiǎo）。