注塑（sù）模具生產的時候，往（wǎng）往有很（hěn）多因（yīn）素（sù）會（huì）影響產（chǎn）品的品質（zhì），總結起來主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）以下四點：

深圳塑膠（jiāo）模具_塑膠模具設計（jì）_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性（xìng）能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散（sàn）失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這（zhè）部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主（zhǔ）要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注（zhù）射溫度也受到熱降解溫度、分（fèn）解溫（wēn）度的（de）限製。

3).模具溫度

模具（jù）溫度（dù）越低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的（de）注射速率時，這種現象尤（yóu）其明顯。

4).注射時間

注射時間對（duì）注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量少,因（yīn）此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用的結（jié）果，使充滿型腔所需要的注射壓（yā）力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時（shí）所需的注射壓力最小。