模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出（chū）現（xiàn）一（yī）種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態,足（zú）以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在（zài）許多注塑機上,這自然就意味著（zhe）更快流過澆口（kǒu）和型腔,因為所用的注塑（sù）流動控製閥（fá）並不糾正這（zhè）個（gè）改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可（kě）以（yǐ）做到這點。

通常,模（mó）具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝（níng）層,使熔融材（cái）料在型（xíng）腔內（nèi）更易於流動（dòng）,從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時,模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。