模具工（gōng）業是製造業中的一項基（jī）礎產業（yè），是技（jì）術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工（gōng）業發達國家（jiā）被稱為“點（diǎn）鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業（yè）的基（jī）石”;德國則認為（wéi）它是所有（yǒu）工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社（shè）會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕（yù）社會的（de）原動力（lì）”。

注塑模具設計應注意的幾大要（yào）點

一、開模方向和分（fèn）型線

每個（gè）注塑產（chǎn）品在開（kāi）始設計（jì）時首先要確定（dìng）其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向（xiàng）確定後，產品（pǐn）的加強筋（jīn）、卡（kǎ）扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一（yī）致，以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延（yán）長模具壽命。

2、開（kāi）模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外（wài）觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花（huā）)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度（dù），粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。

2、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大（dà）於內表（biǎo）麵斜度，以保證注塑時模具型芯（xīn）不（bú）偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過（guò）4mm時，將（jiāng）引（yǐn）起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品（pǐn）結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的（de）合理應用，可（kě）增加產品剛性（xìng），減少變形。

2、加強筋的厚度必（bì）須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單（dān）麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。

五（wǔ）、圓（yuán）角

1、圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起（qǐ）模具型腔應力集中（zhōng），導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還（hái）可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀（dāo）銑加工（gōng），而（ér）避免（miǎn）低效率的（de）電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

六、孔（kǒng）

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓形。

2、孔的軸向和開模方向一（yī）致，可以（yǐ）避免抽芯。

3、當（dāng）孔的長徑比大於2時，應設置（zhì）脫模斜度（dù）。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4、盲孔（kǒng）的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產（chǎn）品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑（huá）塊機構及避（bì）免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計（jì）抽芯滑（huá）塊（kuài）機構。抽芯機（jī）構（gòu）滑塊能成型複（fù）雜產品結構，但（dàn）易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具（jù）壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向（xiàng）改為開模方向，利用型腔（qiāng）型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸（jiǎo）鏈

1、利用（yòng）PP料（liào）的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸（jiǎo）鏈的某一側。

九、嵌（qiàn）件

1、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2、嵌件一般（bān）為銅，也可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3、嵌（qiàn）件在嵌入（rù）塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4、嵌（qiàn）件周（zhōu）圍塑料應適當（dāng）加厚（hòu），以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應（yīng）充分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品（pǐn）標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向（xiàng）與開模方向尺可能一（yī）致的麵處設置標（biāo）識，可以避免拉傷。

十一、注塑件（jiàn）精度

由於注塑時收縮率的不均勻（yún）性和不（bú）確定性（xìng），注塑件精度明顯低於金屬件（jiàn），不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據（jù）所用的塑料原料和製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確定製（zhì）件（jiàn）的尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜（zōng）合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計（jì）公差（chà）精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊（biān），凹凸結（jié）構。設置合理的加（jiā）強筋。

十三、扣位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能（néng）運作（zuò），從而增（zēng）加其使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角（jiǎo），增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反（fǎn），倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決（jué）辦法是要（yào）預留（liú）改模容易（yì）加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮（lǜ）工（gōng）藝和產（chǎn）品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮（lǜ）產品外觀、性能和（hé）工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避（bì）免注塑缺陷時，盡可能讓缺（quē）陷發生在產（chǎn）品的隱（yǐn）蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自（zì）攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量（liàng）不要單獨使用，應盡量連接至（zhì）外壁或（huò）與（yǔ）加強筋一同使（shǐ）用（yòng），目的是加強支柱的（de）強度及（jí）使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致（zhì）塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等（děng）)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩（liǎng）倍半，尤（yóu）其是遠離外壁的支柱，加強支柱的（de）強度的方法是使用加強筋（jīn）。

4、BOSS的形狀以圓形為（wéi）主（zhǔ）﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即（jí）開火山口)來防（fáng）收縮（suō）下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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