注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕（hén）有關（guān）,而且（qiě）是塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成的（de）。

注塑模具的缺陷及補救方（fāng）法

一、造成此（cǐ）缺陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度不是（shì）太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵過熱。

(4)流道不（bú）合理（lǐ）、澆口（kǒu）截麵過小。

(5)模溫是否與塑料（liào）特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加強（qiáng）進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫（tuō）模（mó）後（hòu）繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據（jù）實際需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品（pǐn）結構（gòu）。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。