注（zhù）塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補救方法

一、造成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料（liào）不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古（gǔ）過高（gāo）,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速（sù）度以（yǐ）獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用（yòng）正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力（lì）;增（zēng）加注塑速度（dù）。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6)降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大（dà）截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在（zài）允許的情（qíng）況下改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品（pǐn）有（yǒu）足夠的冷卻。