“模具每個注塑成型位置所需的年度維修（xiū）程序，取（qǔ）決於不同的模具循環周期。下（xià）麵是一些模具配件（jiàn）檢修技巧，可以讓每個模具使用（yòng）者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看（kàn）散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你（nǐ）在熱流道排氣孔附近（jìn）發現有生鏽或潮濕現象，那就意味（wèi）著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝（níng）結現象的幾率就會增加（jiā）。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉。

要（yào）是操作員碰巧（qiǎo）看（kàn）到模（mó）具水口（kǒu）處有一小片（piàn）不鏽（xiù）鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）個看似是（shì）阻礙的東西（xī）常常會毀掉熱嘴頭。為了（le）不至於（yú）破壞熱嘴，請（qǐng）在采取行動前，確認熱流道（dào）係統（tǒng）的嘴頭類型，並確保（bǎo）所有操作員（yuán）都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止（zhǐ）扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當（dāng）每周進行一次。而（ér）年（nián）末是個（gè）很不（bú）錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時（shí）候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對（duì）比的時候。如（rú）果（guǒ）電（diàn）阻（zǔ）值有（yǒu）±10%的浮（fú）動， 就該（gāi）考（kǎo）慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從（cóng）來沒有測量過最初的電阻值，那麽現在就（jiù）測量一次，並將所得的數值用作今後（hòu）檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這（zhè）種模具配件磨損（sǔn）是由於缺乏潤滑造成（chéng）的。如果痕跡隻是剛出現，那麽（me）你還可以通過（guò）給導柱和導套加潤（rùn）滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該（gāi）更換新零件了。否則的話，型（xíng）腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄（báo）厚不一。

6.檢查（chá）水流情況（kuàng）。

在（zài）水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如（rú）果流出的水不清澈或（huò）是有顏色，就可能有（yǒu）生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵（dǔ）塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再（zài）次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的（de）水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針。

經過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體囤積（jī）和膜狀雜質而變得很髒。推薦（jiàn）每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹（gàn）淨後，再在頂針上塗上一（yī）層潤滑劑，以防止擦（cā）傷或（huò）斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否（fǒu）有斷口（kǒu）。

斷口是由殘留（liú）在機器熱（rè）嘴裏的鬆散變硬的塑（sù）料碎片在（zài）向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現（xiàn）斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受（shòu）的（de）破壞已嚴重到（dào）不能防止出現花瓣狀泄（xiè）漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就（jiù）應該及時 更換澆口套。