塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下（xià）進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根（gēn）據（jù）塑料成型模具（jù）使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑（sù）料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠（gòu）的表麵硬度和耐磨性

塑料（liào）模的硬（yìng）度（dù）通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度（dù），以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充（chōng）和流動（dòng）要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度和尺寸精度（dù）的穩定性，保證（zhèng）模具有（yǒu）足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度（dù），因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的（de）切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切削加工和鉗工修（xiū）配。為延長切削刀具的使用壽命（mìng），提高切削性能，減少表（biǎo）麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的（de）塑料（liào）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例（lì）如，注塑（sù）模型腔表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）值要求小於（yú）Ra0.1～0.25的（de）水平（píng），光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減（jiǎn）小表麵（miàn）粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微（wēi）細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注（zhù）射模的零件（jiàn）形（xíng）狀往往比較複雜，淬火後難以加（jiā）工，因此應盡量選用具有良好的熱穩（wěn）定（dìng）性的，當模具成型加工（gōng）經熱（rè）處（chù）理後因（yīn）線膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異引起的尺寸變化率小（xiǎo），金相組織和模具尺寸穩定，可減少或（huò）不再進行加工，即可保證模具尺（chǐ）寸精度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度要求（qiú）。

50牌號（hào）的碳素鋼具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的強度（dù）與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工（gōng）具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小（xiǎo）、形狀簡單的成（chéng）型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更（gèng）高（gāo）要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕（shí）性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光（guāng）性能及較高強度。

此外（wài），在選擇材料時還須考（kǎo）慮防止擦傷與膠（jiāo）合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避（bì）免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮（dàn）化，使兩麵具（jù）有（yǒu）不同的表麵結構（gòu）。