塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓（yā）力作用外，還要（yào）承受溫度影（yǐng）響。現（xiàn）根據塑料成型模具使用條（tiáo）件、加工（gōng）方法的（de）不同將（jiāng）塑料模具用鋼的（de）基本性（xìng）能要求大致歸納如下：

1、足夠的表（biǎo）麵硬度和（hé）耐（nài）磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下（xià），經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以（yǐ）保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充（chōng）和流動要（yào）承受較（jiào）大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀（zhuàng）的精度（dù）和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具有足夠的使用壽命（mìng）。模具的耐磨性取決（jué）於鋼材的（de）化學成（chéng）分和熱處理硬度（dù），因此提（tí）高模具的硬度有利於（yú）提高其耐磨性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需（xū）進行一定的切削加工和（hé）鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命（mìng），提高切削（xuē）性能，減少表（biǎo）麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型（xíng）腔表麵的粗糙度值小（xiǎo）。例如，注塑模型腔表麵（miàn）粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值（zhí）。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無（wú）纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺（quē）陷。

4、良好的（de）熱（rè）穩定性

塑料注射（shè）模的（de）零件形（xíng）狀往往比較複雜，淬火後難（nán）以加工，因（yīn）此應盡量選用具（jù）有良（liáng）好的熱穩定性的（de），當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的（de）尺寸變（biàn）化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具（jù）有一定（dìng）的強度與（yǔ）耐磨性（xìng），經（jīng）調質（zhì）處理後多用於模架材料（liào）。高碳（tàn）工具鋼、低合（hé）金工具鋼經過熱處理後具有（yǒu）較高的強度和耐磨性，多用（yòng）於成型零件。但高碳工具（jù）鋼（gāng）因（yīn）其熱（rè）處理變形大，僅（jǐn）適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型（xíng）零件。

隨著塑料工業的（de）發展，塑料製品（pǐn）的複雜（zá）性（xìng）、精度等（děng）要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預（yù）硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低（dī）碳馬（mǎ）氏體（tǐ）時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的（de）切削加工、熱處理和拋光性能及（jí）較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合（hé），如兩表麵存（cún）在相對運動的情況（kuàng），則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使（shǐ）兩麵具（jù）有不（bú）同的表麵結構（gòu）。