塑料模具的工作條件與冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受（shòu）到一定壓（yā）力（lì）作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模（mó）具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度（dù）和耐磨性

塑料模（mó）的硬（yìng）度通（tōng）常在50-60HRC以下，經過（guò）熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬（yìng）度，以保證模（mó）具有足夠（gòu）的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩（mó）擦力，要求模具保（bǎo）持形狀的精度（dù）和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具有足夠（gòu）的使用壽命。模（mó）具的耐磨性取決（jué）於鋼材的化（huà）學（xué）成分和熱處（chù）理硬（yìng）度，因此提高（gāo）模（mó）具的（de）硬度有利於提高其耐磨性（xìng）。

2、優良的切削加工性

大多數（shù）塑料成型模具，除EMD加工外（wài）還（hái）需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長（zhǎng）切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵粗糙（cāo）度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高（gāo）品質的（de）塑（sù）料製品，要求（qiú）型腔表麵的（de）粗（cū）糙（cāo）度值（zhí）小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度（dù）值。為此選（xuǎn）用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性（xìng）

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量（liàng）選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異引（yǐn）起的尺寸變化率小，金（jīn）相組（zǔ）織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模（mó）具尺寸精度和（hé）表麵粗糙度要求（qiú）。

50牌號的碳素鋼具有一（yī）定的強度與耐磨性，經調質處理（lǐ）後多用於（yú）模架材料。高碳工具鋼、低合金工具（jù）鋼經過熱處理（lǐ）後具（jù）有較高（gāo）的（de）強度和耐磨性，多用於成（chéng）型零件（jiàn）。但高（gāo）碳工具鋼因其熱處（chù）理變形大，僅適用於製（zhì）造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑（sù）料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製（zhì）造複雜、精密和耐腐蝕性的塑（sù）料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋（pāo）光性能（néng）及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材（cái）料，特殊狀況下可（kě）將一麵施鍍或氮化，使兩（liǎng）麵具有不同的表麵結構。