模具的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用（yòng）壽（shòu）命我（wǒ）們一定要關注起來,下麵小（xiǎo）編給大家提供影響模具使用壽命的因（yīn）素有（yǒu）哪些,並告訴大（dà）家提高模具使用壽命有哪些途徑。

如何提（tí）高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的（de）材（cái）料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構（gòu）(強（qiáng）度、剛度、模具導向、小凸模的導向（xiàng）、排氣和潤滑)。

4、模具材料（liào）(材質、碳化物大小和（hé）均勻性、硬（yìng）度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研（yán）磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用（yòng）壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的（de）工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命（mìng）有一定影響,對於（yú）工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為（wéi）零件的圓角（jiǎo）半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處（chù）理。精衝模具主要工（gōng）作零件（jiàn）的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大（dà）於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理（lǐ）的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式（shì）的（de）、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並（bìng）以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐（nài）磨性。當刃口形（xíng）狀較複雜（zá）、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則（zé）可獲得較高的衝擊韌性和（hé）穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火（huǒ）工藝才能獲得較高的強度和良好（hǎo）的韌性。

3、精衝模（mó）的結構設計應注意的問題。模具受力狀態（tài）要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙（xì）的均勻性（xìng）、避免模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如（rú）在設計精衝深長小孔的凸模（mó）時,應合理采用凸模護套結（jié）構,在（zài）設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮（lǜ）采用小導柱來（lái）增加導向精（jīng）度。壓（yā）料板（bǎn）、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模（mó）最好是加預應力（lì）套。由於精衝模具的各構件之間（jiān）的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確（què）的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過（guò）程中,封閉區的空氣（qì）不易（yì）迅速排走,使模（mó）具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命（mìng）,因（yīn）此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排（pái）氣槽.

4、精（jīng）衝模的裝配。精衝模具（jù）的（de）裝（zhuāng）配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件（jiàn）的相高度,確保模具在（zài）閉合狀（zhuàng）態和開啟（qǐ）狀態的正確位置,以保證其（qí）工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模（mó）具調整壓力時（shí）,在保證精衝件質（zhì）量的前（qián）提下,壓料力和反壓力盡（jìn）量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意（yì）模具受力（lì）平衡,否則凸模容易（yì）因受側向力（lì）而折（shé）斷。在送料（liào）時應注意設置條料高度限製等裝（zhuāng）置,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並注意消（xiāo）除內應力。