模具的使用壽命製約著（zhe）精衝技術（shù）的應用與發展的瓶（píng）頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下（xià）麵小編給大（dà）家提供影響模具使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽命（mìng）有哪些途徑。

如何提高模具的（de）使用壽命（mìng）

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚（hòu）、硬度、塑性（xìng）、表（biǎo）麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料（liào）(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具（jù）製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切（qiē）割、研磨、裝配)。

6、生產操（cāo）作(調（diào）模高度、壓力、速度、送料精（jīng）度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具（jù）維修(合理存放（fàng）、合（hé）理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑（jìng）:

1、審查精衝件的工藝性（xìng）。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定（dìng）影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命（mìng）的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽（shòu）命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱（rè）處理。精衝（chōng）模具（jù）主要工作零件的材料一般選（xuǎn）Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和（hé）凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹（āo）模（mó）熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具（jù）的熱處理,當刃口形狀較（jiào）簡單、衝裁料厚（hòu）較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性（xìng）。當（dāng）刃（rèn）口（kǒu）形狀較複雜（zá）、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲（huò）得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必（bì）須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和（hé）良好的韌性。

3、精（jīng）衝模的結構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向對於減小工作（zuò）零件的磨損、保證間隙的均勻性、避（bì）免模具的啃傷和避免壓力中（zhōng）心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模（mó）護套結構,在設計（jì）某些大型模（mó）具時,在（zài）其內部結構中（zhōng）應考慮（lǜ）采用小（xiǎo）導柱來增加導（dǎo）向精度（dù）。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好（hǎo）是加預應（yīng）力套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使（shǐ）用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸（tū）模間,以（yǐ）及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的（de）空氣不易迅速排走,使模具構件間（jiān）由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆（gǎn）的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固（gù）定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝（zhuāng）配。精衝模具的裝配除了要注（zhù）意上、下（xià）模刃口間隙均勻、同（tóng）軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各（gè）工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工（gōng）作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精（jīng）衝件質量的前提下（xià）,壓（yā）料力和反壓力盡量取（qǔ）小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別（bié）注意模具受力平衡,否（fǒu）則凸模（mó）容易因受側向力（lì）而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等裝置（zhì）,以防止廢料重壓。發現製件（jiàn）毛刺超標時應（yīng）及時刃磨,刃磨（mó）量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。