模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與（yǔ）發展的瓶頸（jǐng）,因此對於模具的使用壽命我們一（yī）定要關注起來,下麵小編給大（dà）家提供影響（xiǎng）模具使用壽（shòu）命的因素有哪些（xiē）,並告訴大家提高模具使用壽命有哪些（xiē）途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素（sù）:

1、精（jīng）衝件的結構工藝性(尖角、薄壁（bì）、懸壁、尺寸（cùn）公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料（liào）厚（hòu）、硬度、塑性、表麵質量（liàng）)。

3、精衝模具的結構(強度（dù）、剛度（dù）、模具導（dǎo）向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模（mó）具材料(材質、碳化物大小和均勻（yún）性、硬度、韌性)。

5、模具（jù）製（zhì）造(模坯鍛造、加工工藝、熱處（chù）理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力（lì）、速（sù）度、送料（liào）精度、坯料清潔、潤（rùn）滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨（mó）、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽（shòu）命（mìng）途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤（yóu）其（qí）尖角),應向設計部門提出改善建（jiàn）議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽（shòu）命較低（dī）。

2、精衝模具（jù）的材料選擇和熱處理（lǐ）。精衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹（āo）模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛（kē）刻的（de）凸（tū）模和凹模,則采用（yòng）粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的（de）硬度一般取（qǔ）58~62HRC,對於以磨損（sǔn）為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取（qǔ）60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的模（mó）具,可（kě）取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於（yú）Cr12MoV模（mó）具的熱（rè）處理,當刃口形狀（zhuàng）較簡單、衝裁料厚（hòu）較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝（yì） (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當（dāng）刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次硬（yìng）化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝（chōng）擊（jī）韌性和穩定性。對於（yú）W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低（dī）溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

3、精衝模（mó）的（de）結構設（shè）計應（yīng）注意的問（wèn）題。模具受力狀態要（yào）良好,防止偏載、懸臂、單向受力等（děng）;可（kě）*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間（jiān）隙的（de）均勻性、避（bì）免模具的啃傷和避免（miǎn）壓力中心（xīn）的（de）不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸模時,應（yīng）合理采用凸模護套結構（gòu）,在設計某些大型模具時（shí）,在其內部結構中（zhōng）應考慮采用小導（dǎo）柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應（yīng）力套。由於精衝模具的（de）各（gè）構件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間（jiān）,以及在配合準確的凸（tū）模座和底座間易形成密閉空（kōng）間。模具運動（dòng）過程中,封閉區的空（kōng）氣（qì）不易迅速（sù）排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂（dǐng）料杆的運動,減低生產速（sù）度,甚至（zhì）會引起製件不平的現象,影響精衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定（dìng）板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的（de）裝配（pèi）除了要注意上、下（xià）模刃口間隙均勻、同（tóng）軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的（de）相高度,確保模具在（zài）閉（bì）合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小值,在使用（yòng）精衝連續模時,條料的首件和（hé）末件要特別（bié）注意模具受力（lì）平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在（zài）送料時應注意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃磨量（liàng）一般為（wéi）0.1~0.2mm,並注（zhù）意消除內應力。