注塑模具（jù）模流分析的作用和要求

模（mó）具的設計中澆（jiāo）注係統的（de）設計是關鍵。傳統的（de）模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累（lèi）

的經驗來設計模（mó）具。如果,所設計（jì）的模具（jù）通（tōng）過試模,發現因澆注係統設（shè）計不合（hé）理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品（pǐn）出現成（chéng）型缺陷等。這（zhè）樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製（zhì）品質（zhì）量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往（wǎng）會增加模具（jù）的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在（zài）模具加工前,在電腦上對塑（sù）件成型過程進行模（mó）擬分（fèn）析、評估,若設計

方案有（yǒu）問題,則可再次將修正（zhèng）後的方案輸入係（xì）統再次進行分析,直（zhí）至滿意為止。因此,應用了（le）CAE技術,能

幫助設計人（rén）員正（zhèng）確地設計（jì）模具的（de）澆（jiāo）注係統,可減少試（shì）模和修改的次數,降低模具（jù）設計製造成本,對提（tí）高製

品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型（xíng）腔中的（de）填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和（hé）纖維取向分布、製（zhì）

品的收縮（suō）和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題（tí）,及時修改塑件結構和模具結構,而不是（shì）等（děng）到試（shì）

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都（dōu）應用了模流分析進行澆注（zhù）係統（tǒng）設

計。有的模具用戶要求模具供應（yīng）商利用模流分析技術,提供模（mó）具的澆注係統的分析報告,確（què）認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和（hé）必要性。