注塑模具cAE模流分析的（de）作用

①通（tōng）過CAE熔體充模過程的（de）流動模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目和找（zhǎo）出最（zuì）佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避免（miǎn）為了改變澆口位置而進行（háng）燒焊,降低（dī）了模具製造成本,保證了模具質

量。如果（guǒ）模具的澆注係統的澆（jiāo）口位置設計錯誤,需要改（gǎi）動,模具就隻能燒焊（hàn）,或者重新加工。模具（jù）一般（bān）都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒（shāo）焊須經客戶同意,即使同意了,也增加（jiā）了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金加（jiā）工和試模的費用（yòng）。

②對澆注係統的（de）澆口所在位（wèi）置進行CAE模擬分析（xī）,能預知多點澆口的注塑壓（yā）力的平衡情況（kuàng）,模擬（nǐ）熔料充

填過程,優化澆係統（tǒng）設計;可使注塑熔料達到（dào）最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程（chéng）中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布（bù）等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流（liú）分析能優化注塑成型工藝參數,預知注（zhù）塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過（guò）模流分析,使設計者能（néng）盡（jìn）早發現（xiàn）問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析（xī）驗（yàn）

證模（mó）具結構的合理（lǐ）性,優化了模具設計;最（zuì）重要的是提高了塑（sù）料製品的成型質量

⑥利用（yòng）模流分析,了解模溫（wēn）及冷卻情況,分析製品（pǐn）翹曲（qǔ）變形、收縮、凹痕等（děng）缺陷是否會產生。在設計冷

卻（què）水管時,可根據具體情況,考（kǎo）慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利（lì）用CAE技術,可使經驗（yàn）積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花（huā）最少的成本,迅速培養CAE分（fèn）析專

業人員（yuán）,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位置,幫（bāng）助設（shè）計者分析、更改塑件壁厚（hòu）、應用順序

閥,通過控製澆口（kǒu）開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數（shù）的設置、達到改（gǎi）善（shàn）熔接痕的位置、優化塑件表（biǎo）麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在（zài）填充過（guò）程中產生（shēng）困氣（qì）的位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排（pái）氣係統。