注塑模具（jù）澆口設置要考慮優（yōu）化熔（róng）接痕

產（chǎn）生熔接痕（hén）的原因（yīn）。當（dāng）采用多澆口或製品具（jù）的型腔內流動時（shí）就會產生2股或2股以上的（de）熔料（liào）流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注（zhù）射（shè）成型時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩股

料流（liú）前沿相遇時溫度較低,造（zào）成聚合物分（fèn）子鏈在（zài）沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱（ruò）連

接,熔料凝固（gù）後即形成熔接痕就澆口數目的設置而（ér）言,澆口（kǒu）數目多,料流的流程縮短（duǎn）,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概（gài）率就大。因而在（zài）熔體流（liú）程（chéng）不太長的情況下（xià）,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優（yōu）化熔（róng）接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不（bú）

以上澆口

影響製（zhì）品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑（sù）件的強度（dù）會降低30%以上（shàng）,所以澆（jiāo）口（kǒu）位置要（yào）考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件（jiàn）,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與（yǔ）小線,使塑件的強度大大削弱。