注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多（duō）澆口或（huò）製品具的型腔內流動時就（jiù）會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不（bú）可（kě）避免地產（chǎn）生熔接痕。

熔（róng）接（jiē）痕（hén）形成的一個主要原因是熔料注射（shè）成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇（yù）時溫度較低,造成聚合物分子鏈（liàn）在沒有完全擴（kuò）散的情況下就冷卻,從而形（xíng）成弱連

接（jiē）,熔料凝固後即形成（chéng）熔接痕（hén）就澆口數目的設置而言,澆（jiāo）口數目多,料流的流程縮短（duǎn）,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情（qíng）況下,如無特殊要求（qiú）,最

好不（bú）設兩（liǎng）個（gè）或兩個

優化（huà）熔接痕所處的（de）位置。澆口（kǒu）位置設置,要考（kǎo）慮使成型製品的熔接痕所處的（de）位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載（zǎi）荷和衝擊（jī）載荷（hé）的部位,。因熔接痕（hén）處

塑件（jiàn）的（de）強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的（de）小孔連（lián）成影響帶有兩

個圓孔平板（bǎn）塑件,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與小線（xiàn）,使塑件的強度大大削弱。