注塑模具澆口（kǒu）設置要考（kǎo）慮優化（huà）熔接痕

產生熔接痕的（de）原（yuán）因。當采用多澆口或（huò）製（zhì）品具（jù）的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表（biǎo）麵就（jiù）會（huì）不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一（yī）個主要原因是熔料注射成型時,由於（yú）冷（lěng）卻速度較快（kuài）,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有（yǒu）完全（quán）擴散的情況（kuàng）下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料（liào）凝固後即形成熔接痕（hén）就澆口（kǒu）數目的設置而言,澆口數目（mù）多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高（gāo）,產（chǎn）生熔接痕的概率就大。因而（ér）在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製（zhì）品的外觀和使用要求,即塑件在（zài）使用中承受彎曲載荷和衝擊（jī）載荷的部位,。因熔接（jiē）痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的（de）熔（róng）接痕與小線,使塑件的強度大大削弱（ruò）。