注塑模具（jù）浇口设置要考虑（lǜ）优化熔接痕

产生（shēng）熔接痕的原因。当（dāng）采用多浇口或制品具的型腔内流动时（shí）就会产生2股或2股以上（shàng）的熔料流动状况,塑件成（chéng）型后,表面就会不可避免地产生熔接（jiē）痕。

熔（róng）接痕形成的一个主要原因是熔料注射成型时（shí）,由于冷却速度较（jiào）快,使得两股

料流前沿相遇时温度较低,造成聚合物分子链在没有完（wán）全扩散的情况下就冷却,从而形成弱连

接,熔料凝固后即形（xíng）成熔接痕就浇口数（shù）目的（de）设置而言,浇口数目多,料流的流程缩短,熔接痕的

强度（dù）有所提高,产生熔接痕（hén）的概率就大。因而在熔（róng）体流程不太长的情况下,如无（wú）特殊（shū）要求,最

好不（bú）设两个或两个

优化熔接痕所处的位置。浇口位置设置,要考虑使成型制品的熔接痕所处的位置不

以上浇口

影响制品的外观和使用要求,即塑件在使用中承受弯曲载（zǎi）荷和冲击载荷的部位,。因熔接痕处

塑件的强度会降低（dī）30%以上（shàng）,所以浇口位置要考虑熔接痕方位对塑件的小孔连成影响带有两

个圆孔平板塑（sù）件,在（zài）注射成型后,塑件的熔（róng）接痕与小线（xiàn）,使塑件的强（qiáng）度（dù）大大削弱。