模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過程（chéng）中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模（mó）具設計順序和內容各企業都有所不同（tóng）,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的（de）特點進行修正,直至最終設計（jì）定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶（hù）提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑（sù）件產品的結構、形狀（zhuàng）、裝配尺寸(如分析（xī）證製品的成型處的（de）脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型（xíng）收縮率等)進（jìn）行確認,了解注塑設（shè）備參數是否（fǒu）與模具相關尺（chǐ）寸匹配,模具的型腔數、製品生產批（pī）量、鋼（gāng）材（cái）要求等,然（rán）後把資料轉（zhuǎn）化成（chéng）設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型（xíng）)。
④確定（dìng）澆（jiāo）注係統（tǒng）類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部（bù）位及數目。
⑤側向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂出、複位係統（tǒng）設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導向和定位係統（tǒng）設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件（jiàn）圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求（qiú）標注上A板、B板（bǎn）的粗開尺寸