1、設計（jì）數據資料的整（zhěng）理要求

①模具設計數（shù）據（jù）及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提（tí）供有關模（mó）具的設計數據

③要求數據變更及（jí）時告知。避（bì）免設計（jì）反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據（jù）要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好前期分（fèn）析,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與（yǔ）有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模具（jù）合同及報價可以保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑（sù）件材料牌（pái）號及成型收縮（suō）率
④模具設計的（de）企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數（shù）、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的（de）型腔數
⑦注塑機型號與規（guī）格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求（qiú）、尺（chǐ）寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮（pí）紋（wén）或粗糙（cāo）度要求、光（guāng）滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件（jiàn）重量（liàng）及（jí）成型（xíng）周期要求。
⑩客戶對模（mó）具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴嘴結（jié）構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖（tú）樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或（huò）訂貨單位委派的代表負責。工藝（yì）人員無權隨意改圖
隻在下述情（qíng）況下可更改設（shè）計（jì）圖樣

a.對（duì）於緊急任務（wù）的明顯小錯而設（shè）計（jì）部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前（qián）提下采取的各（gè）種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書時（shí）。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更（gèng）改圖樣（yàng）時,必須將3D造型與（yǔ）2D圖樣同時更改(設計部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更（gèng）改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上（shàng）“作廢”字樣
④設計人（rén）員應將設計上的錯（cuò）誤及試（shì）驗後決定的（de）尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模（mó）具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要（yào）技術依據。因（yīn）此,在模（mó）具生產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥（tuǒ）善保管,防止汙損、丟（diū）失和隨意塗改,以（yǐ）免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生（shēng）產用圖(包括電（diàn）子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣（yàng）的內容為材料采購清單一份;模架（jià）圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一（yī）份;e電（diàn）極圖圖樣。
②圖樣的傳（chuán）遞路線:零件圖與裝配圖→生產計（jì）劃→工藝部門→生產（chǎn）調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優（yōu）化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責人審查簽字,通（tōng）過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟（diū）失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有（yǒu）個別（bié）圖樣汙損或丟失需要補圖時（shí）,由責任（rèn）者說（shuō）明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客（kè）戶圖樣按合同要求（qiú）辦理