塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑件。塑膠模（mó）具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事（shì）項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有（yǒu）足（zú）夠的剛度（模具鋼料），不然（rán）在合模保壓時（shí）產生變形，引起“飛（fēi）邊（biān）”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（dìng）（但有些注塑機（jī）沒有此功能（néng））。

4、選擇（zé）合理的脫模（mó）方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因（yīn）素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位（wèi）彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移（yí）動（dòng），是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要（yào）選擇（zé）合理，使料能均勻到達（dá）每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收（shōu）縮（suō）過程中補給塑料。

10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特（tè）殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需（xū）力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標（biāo）準規（guī）定。