塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱（chēng）。模具（jù）凸、凹模及（jí）輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品（pǐn）的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要（yào）有合（hé）理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變（biàn）形，引起“飛邊”

3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可（kě）以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞（huài）。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與機子頂（dǐng）針杆連在一起（俗（sú）稱（chēng）強頂）。

9、注射（shè）道要選擇合（hé）理，使料能均（jun1）勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料（liào）。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形（xíng）。

11、塑（sù）膠模具的形腔內粗（cū）糙度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時（shí）需力（lì）過大造成產品損壞（huài）。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。