塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑（sù）件。塑膠模（mó）具是工業之母（mǔ），現在新產品的發布（bù）都會涉及到塑膠(改成塑（sù）膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵免费91模（mó）具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模（mó）具（jù）要有合（hé）理的收縮（suō）率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”

3、如果（guǒ）邊開模邊頂出產品（pǐn），注（zhù）塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通（tōng）道（dào））與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而（ér）引起事故。並要（yào）拆卸方便。

8、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等（děng）），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過（guò）程中補給塑料。

10、塑（sù）膠模具（jù）材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要（yào）硬度（dù）等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模（mó）具變形。

11、塑膠模具（jù）的形腔內（nèi）粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模（mó），產品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。