塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹（chuī）塑和低发泡成型的组合式（shì）模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统（tǒng）的协调（diào）变化，可以加（jiā）工（gōng）出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。今天免费91塑胶模具厂家小编来详细说下塑胶模具的类型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具（jù）对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在（zài）注射机底加热料筒内受热（rè）熔融（róng），然后在注射机（jī）的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具（jù）的浇注系统进入模具型（xíng）腔，塑料冷却硬（yìng）化成型，脱模得到制品。其（qí）结构通常由成型部件、浇注系（xì）统、导向部件、推出机构、调温系统、排气（qì）系统、支撑部件等部分组成。制造材（cái）料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素（sù）工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常（cháng）只适用于热塑料品（pǐn）的制品生产，用注射成型工（gōng）艺生（shēng）产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电（diàn）器、交通工具零（líng）件（jiàn）等都是用注射模具成型的（de），它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

    2、塑料压塑模具

    塑胶（jiāo）模具包括压缩（suō）成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型（xíng）热固性塑料（liào）的（de）一类模具，其所对应的（de）设备是压力（lì）成型机（jī）。压缩成型方法根据（jù）塑料特性，将模具加热（rè）至成型（xíng）温度(一般在103°—108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热（rè），高压作用下呈软化粘流，经一定时间（jiān）后固化定型，成为所需（xū）制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单（dān）独的加料室，成型前模具先闭合（hé），塑料在加料室内（nèi）完（wán）成预热呈（chéng）粘流态，在压力作用下调整挤入模具型（xíng）腔，硬化成型。压缩模（mó）具也用来成型某（mǒu）些特殊的热塑性塑料如难（nán）以熔融的热塑性塑料(如聚加（jiā）氟（fú）乙烯)毛坯(冷压成（chéng）型)，光（guāng）学性能很高的树脂镜片，轻微（wēi）发（fā）泡（pào）的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料（liào）腔、导向机构、推（tuī）出部件、加热系统等组成。压（yā）注模具（jù）广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所（suǒ）用材质与注射模具基本相同。

    3、塑（sù）料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模（mó）具，又叫挤出成型机头，广泛用于管（guǎn）材（cái）、棒材、单丝、板材、薄膜、电线（xiàn）电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生（shēng）产设备是塑（sù）料挤（jǐ）出机，其原理是固态塑料（liào）在加热和挤（jǐ）出机的螺杆旋转加压（yā）条件下熔融，塑化，通过特（tè）定形状的口模而制（zhì）成截面与口（kǒu）模形状相（xiàng）同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工（gōng）具等，有（yǒu）些挤出（chū）模具在需要耐磨（mó）的部（bù）件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工（gōng）工艺通（tōng）常只（zhī）适（shì）用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显（xiǎn）区别。