塑膠模具是一（yī）種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合（hé）式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天青青草污视频在线观看塑膠模具廠家（jiā）小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑（sù）料注（zhù）射(塑)模具

它主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具（jù），塑料注射模具（jù）對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在（zài）注射機底加（jiā）熱料（liào）筒內受熱（rè）熔（róng）融，然後在注射（shè）機（jī）的（de）螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模（mó）具的（de）澆注係統進入模具型腔，塑料（liào）冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係（xì）統、導向（xiàng）部件、推出機（jī）構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常隻適用於（yú）熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活（huó）日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用（yòng）注射模具成型的，它是塑料製品（pǐn）生產中應用最廣的一種（zhǒng）加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓（yā）縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成（chéng）型熱（rè）固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮（suō）成型方法根據塑料特性（xìng），將模具加熱至成型溫度(一般（bān）在103°—108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高（gāo）熱，高壓作用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑（sù）料在加料室內完成預熱（rè）呈粘流態，在壓力（lì）作用（yòng）下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓（yā）縮（suō）模（mó）具也用（yòng）來成型某些特殊的（de）熱塑性（xìng）塑料如難以熔融的熱塑性塑料（liào）(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓（yā）成型（xíng）)，光學性能很（hěn）高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓（yā）注模具廣泛（fàn）用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具（jù）基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的（de）一類模具（jù），又叫擠出成型（xíng）機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜（mó）、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的（de）生（shēng）產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱（rè）和擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下（xià）熔融，塑化，通過特定形狀的口模（mó）而（ér）製成截麵與（yǔ）口模形狀相同（tóng）的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素（sù）結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料。擠出中工工藝（yì）通（tōng）常隻適用（yòng）熱（rè）塑性塑料品製品的生產，其在結（jié）構上與（yǔ）注塑（sù）模具和（hé）壓塑模具有明顯區別。