塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具（jù）凸、凹模及（jí）輔助成型係（xì）統（tǒng）的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。今天科（kē）翔塑膠模具廠（chǎng）家小編來詳細說下塑膠模具的類型有（yǒu）哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它（tā）主要是熱塑性塑料（liào）件產品生產中（zhōng）應（yīng）用最為普遍的一種成型模具，塑料注射（shè）模具對應的加工設備是（shì）塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻（què）硬（yìng）化成（chéng）型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注（zhù）係統、導向部件（jiàn）、推出（chū）機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部（bù）分組成。製造（zào）材（cái）料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用的（de）材質主要（yào）為碳（tàn）素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速（sù）鋼等。注射（shè）成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製（zhì）品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣（guǎng）泛（fàn），從生活日用品到各（gè）類複雜的機械，電器、交通工具零件等都（dōu）是用注射模具成（chéng）型的，它是塑料製品生產中應用最（zuì）廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具（jù）包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具（jù）類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其（qí）所對應的設備是壓（yā）力（lì）成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模（mó）具加熱（rè）至成型溫度(一般（bān）在103°—108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料（liào）室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈軟化（huà）粘流，經一定時間後固化定型，成為（wéi）所需製品形（xíng）狀（zhuàng）。壓注（zhù）成型與（yǔ）壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模（mó）具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用（yòng）下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓縮模（mó）具也用來成型某些特（tè）殊的熱塑性塑料如難以熔融的（de）熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖（xiān）維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料（liào）腔、導向機構、推出部（bù）件、加熱係統等組成。壓（yā）注模（mó）具廣泛用於封裝電器（qì）元件方麵。壓塑模具製造所用材（cái）質與注（zhù）射模具基本（běn）相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產（chǎn）品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電線電纜包覆層、異型（xíng）材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠（jǐ）出（chū）機，其原理是（shì）固態塑料在加熱和擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑化，通（tōng）過特定形狀的口模（mó）而製成截麵（miàn）與口模形狀相同的（de）連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具等，有些擠出模具在（zài）需要（yào）耐磨的（de）部件上還會鑲嵌（qiàn）金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的生產，其在結構（gòu）上與注塑模具和壓（yā）塑模具有明顯區別（bié）。