塑膠（jiāo）模具（jù）是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天（tiān）免费91塑膠模具廠家（jiā）小編來詳細說下塑膠模具的（de）類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產（chǎn）中應用最為普（pǔ）遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是（shì）塑料注射成型（xíng）機，塑（sù）料首先在注（zhù）射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺（luó）杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品（pǐn）。其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製（zhì）造材料通（tōng）常采（cǎi）用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合（hé）金工（gōng）具鋼，高速（sù）鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分（fèn）廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通（tōng）工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構（gòu）模具類型。它們是主要用來（lái）成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計（jì）量好的壓（yā）塑（sù）粉放入模具型（xíng）腔和加料（liào）室，閉合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固（gù）化（huà）定型，成為所（suǒ）需製品形狀。壓注成型（xíng）與壓縮成型不（bú）同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。壓縮模具也用來（lái）成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融（róng）的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光（guāng）學性能很高的樹脂鏡片，輕微（wēi）發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件、加熱係（xì）統等組成。壓（yā）注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同（tóng）。

    3、塑料擠出模具

用來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具，又叫（jiào）擠出成型（xíng）機（jī）頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的（de）加工。與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱（rè）和擠出機的螺杆旋轉加（jiā）壓條件下熔融，塑（sù）化，通過特定形（xíng）狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續（xù）塑料製品。其製（zhì）造（zào）材料主要（yào）有碳（tàn）素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌（qiàn）金剛石等耐磨材（cái）料。擠出中工工藝通常隻適（shì）用熱塑性塑料品製（zhì）品的生產，其（qí）在結構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區別（bié）。