注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的（de）作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘（zhān）附（fù）於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的（de）位置,如筋肋或突起處形成的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題（tí）要如何解決呢？深圳青青草污视频在线观看模具（jù）生產廠家小編來告訴你：

注塑模具加工中的收（shōu）縮痕該如何（hé）避免呢?

一、模具設計（jì）因素

其（qí）中幾何（hé）形狀和材（cái）料選擇通常由原（yuán）材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具設計的因素可能影響到塑料（liào）加（jiā）工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道（dào）設計澆口（kǒu）類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生多種效果（guǒ）。例如，小澆（jiāo）口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是（shì）解決塑（sù）料加工收縮問題的一種方法。填充壓（yā）力和時間顯著影（yǐng）響收縮。部件填充後，多（duō）餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮（suō）。填充階段太短將會（huì）導致收縮加劇，終會產生較多或（huò）較大的收縮痕。

這（zhè）種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工（gōng）人可以調整（zhěng）填充條（tiáo）件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注（zhù）塑（sù）加工是可以適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是（shì）修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。