所有的產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功（gōng）能，外觀，簡（jiǎn）單的講就是產品先經過外觀設（shè）計，外觀由客戶（hù）確定後，再（zài）結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了（le）解塑膠殼類產品設計應注意些什麽（me）原則：

一、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材（cái）料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承（chéng）受的外力、是否作為其他零件的支撐（chēng）、承接柱位的數量、伸出部（bù）份的多少以及選用的（de）塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周（zhōu）期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的（de）可能性大大削弱產（chǎn）品（pǐn）的剛性及強度。

二、筋位（wèi）設計（jì）原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上（shàng）是不可或缺（quē）的功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加（jiā）產品切麵麵（miàn）積（jī）對一（yī）些經常受到壓力、扭力、彎曲的（de）塑膠產品尤其適用。此外，加強筋（jīn）更可充當內（nèi）部流道助模腔充填，對幫助塑料（liào）流入部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產（chǎn）品的非（fēi）接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的（de）方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的（de）考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等（děng）。

三、柱位（wèi）設計原則

1.支柱突出膠料壁厚（hòu）是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊（jǐn）螺絲等，塑（sù）膠模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱（zhù）子頂部因壁厚過大在表（biǎo）麵形（xíng）成縮（suō）水。

四、止口設計原則（zé）

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息（xī）相關配合使用。反止口的作用與止（zhǐ）口相反，反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計（jì）原則原理

扣（kòu）位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁（liáng）式，其實是利用塑膠本身（shēn）的撓曲變形的特性，經（jīng）過（guò）彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝（zhuāng）拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組（zǔ）合部（bù）份在生產成品的時候同時成型，裝配（pèi）時無須配（pèi）合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡（jiǎn）單，一般隻需（xū）要一個插入動作,無（wú）需作旋轉運動或裝配前產品定（dìng）位的工（gōng）作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點（diǎn）是（shì）扣位的兩個組合部份（fèn），勾（gōu）形伸出部份及凸緣（yuán）部份經多次（cì）重（chóng）覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣（kòu）位底部連接產（chǎn）品的部分出現斷（duàn）裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於（yú）脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與（yǔ）產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法（fǎ）是將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用，使（shǐ）整體的裝置不會（huì）因為個別扣位（wèi）的損（sǔn）壞而不（bú）能運作，從而增加其使用壽命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容（róng）易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於控製（zhì）或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原（yuán）則，通常產品設計好後會做一些手（shǒu）板，用來（lái）驗證產品整（zhěng）體的外觀以及結構，如（rú）果整體感（gǎn）覺（jiào）滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵（miàn）對每個塑膠部件的結構進行評（píng）審分析，確（què）保產品滿（mǎn）足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。