所有的（de）產品幾乎都是一（yī）個從無到有的過程，我們首先得有（yǒu）好的（de）想法，產品功（gōng）能，外觀，簡單的講就是產品（pǐn）先（xiān）經過外觀（guān）設計，外觀由客戶確定後，再結（jié）構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生產。下麵我們就來一起（qǐ）了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受（shòu）的（de）外力、是（shì）否作（zuò）為其他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以（yǐ）及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性（xìng）塑料壁厚設計應以4mm為上限（xiàn），從經濟角度來看過厚的產（chǎn）品不（bú）但增加物料（liào）成（chéng）本、延長生產周期增加生產成本（běn）。從產（chǎn）品設計角度來看過厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二（èr）、筋位設計原則

加強筋的作用（yòng）加強筋在塑膠部件上（shàng）是不（bú）可或缺的功能部份。加強筋（jīn）增（zēng）加產（chǎn）品的剛（gāng）性和強度而無需大幅增加產（chǎn）品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲（qǔ）的塑（sù）膠產品尤其適用。此外（wài），加強筋更可充當內部流道助（zhù）模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑（sù）膠產（chǎn）品的（de）非（fēi）接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應力和（hé）大（dà）偏移量的方向選（xuǎn）擇加強筋的位置（zhì），亦受製於（yú）一（yī）些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計（jì）原則

1.支柱（zhù）突出膠料壁厚是（shì）用以裝配產品、隔開物件及（jí）支撐承托其他零件之用（yòng）。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通（tōng）常會在柱子頂部（bù）增加火山（shān）口，以防（fáng）柱子頂部因壁厚過大（dà）在表麵形成縮水。

四、止口設（shè）計原則

反叉骨設計的（de）一般尺寸

A、止口與反止口（kǒu）息息相關配合使用。反止口的作用與止口相（xiàng）反，反止口是防止B殼朝（cháo）外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在（zài）母止口的那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位（wèi）要變形

五、卡扣設計原則原理

扣（kòu）位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實（shí）是利用塑膠本身的撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複（fù）返回原來的形狀（zhuàng）。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝（zhuāng）拆容易，充份發揮設（shè）計者裝配（pèi）的意念（niàn）。因為扣位的組（zǔ）合部份在（zài）生產成品的時候同時（shí）成型，裝（zhuāng）配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝（zhuāng）配過程也非（fēi）常簡單，一般隻需要一個插入（rù）動作,無需（xū）作旋轉運（yùn）動（dòng）或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部（bù）份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連（lián）接產品的（de）部（bù）分出現斷裂的現象，斷（duàn）裂（liè）後的扣（kòu）位很難修補，這情況較常（cháng）出現於脆性或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與（yǔ）產品同時成型，所以扣（kòu）位的損壞亦即產（chǎn）品的損壞。補救的辦法是將（jiāng）扣位裝置設（shè）計成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒（dǎo）扣（kòu）位置過（guò）多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難（nán）於控製或（huò）組合部份出現過（guò）鬆的現象。

機殼類塑膠產品（pǐn）在設計中因注意以上原則，通常（cháng）產品設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整（zhěng）體的外觀以及結構，如果整體感覺滿（mǎn）意的話就（jiù）可以開（kāi）始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上（shàng）幾個方（fāng）麵對每個塑膠部件的（de）結構進行評審分析，確保產（chǎn）品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況（kuàng）下（xià），盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開發成（chéng）本以及提高注塑（sù）生產效率。