注塑（sù）模具時，噴嘴內出現（xiàn）熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸（chù）式注塑（sù）生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑（sù）件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特（tè）別是流動（dòng）性能（néng）好（hǎo）的塑料，如（rú）PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致（zhì）噴嘴（zuǐ）流延的原因（yīn）及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴溫度過高

2、背（bèi）壓過大或螺（luó）杆（gǎn）轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴（pēn）嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接（jiē）觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓（yā）或螺杆（gǎn）轉速（sù）

3、增大抽膠（jiāo）量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型