注塑模具（jù）時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流（liú）延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的（de）塑料會影響注塑的順利進行(堵（dǔ）塞澆口或（huò）流道)或在塑件表麵造成外觀（guān）缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能（néng）好（hǎo）的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流（liú）延的原因及改善（shàn）方法：

原（yuán）因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大（dà）或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺杆轉（zhuǎn）速（sù）

3、增大抽膠量(熔前或熔後（hòu）抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的噴嘴或自鎖式（shì）噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射（shè）台移動（dòng）式注塑成（chéng）型