塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯（xīn）和凹模（mó）由若幹拚塊組（zǔ）合（hé）而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度（dù）進行（háng）調節。對（duì）於（yú）熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設（shè）冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具（jù）外（wài）而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統（tǒng）通常是在模具中開（kāi）設（shè）的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔（kǒng）不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的（de）配（pèi）合間隙（xì）等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通（tōng）常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂（dǐng）出（chū）係統（tǒng）一般包括：頂針、前（qián）後頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈（dàn）簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開（kāi），由推出（chū）機構--頂（dǐng）針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推（tuī）動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行（háng）下一個注塑成型工作循（xún）環。