塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部（bù）位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注（zhù）射（shè）工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將（jiāng）注（zhù）塑成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具（jù）中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合（hé）的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具（jù）內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料（liào）製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作循環。