ABS注塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮度？科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心（xīn）加工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對（duì）此，要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜度太小，脫（tuō）模困難（nán），或脫模時受力過大，使塑件表（biǎo）麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光（guāng）澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動（dòng），導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表（biǎo）麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷（lěng）卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密（mì）度不（bú）夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時（shí）間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑（sù）件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均（jun1）勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發（fā）暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降（jiàng）低注（zhù）射速度和增大澆口截（jié）麵積。

三、原（yuán）材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此（cǐ），應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐溫（wēn）性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑（sù）件光澤（zé）不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料（liào）或不相（xiàng）溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴（yán）格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對（duì）此，應適當增加潤滑劑的用量。