ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具（jù）廠家小編就此（cǐ）問（wèn）題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷（shāng）痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的（de）粗糙度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒（méi）有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度（dù）。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修正模具排（pái）氣係統（tǒng）。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在（zài）其中（zhōng）流動時受剪（jiǎn）力（lì）作用太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應（yīng）改善（shàn）冷卻係（xì）統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻（yún）冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆（jiāo）品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速（sù）度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑（sù）化（huà），而光澤（zé）不良，對此，應將原（yuán）材料進行篩（shāi）分處理。

2.原料（liào）中再生料或水（shuǐ）口料（liào）加入太多，影響熔體的（de）均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減（jiǎn）少再生料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在（zài）調溫時會分解變色導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔（róng）體中凝縮（suō），導致塑件光（guāng）澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑（sù）件光澤不良，對（duì）此，應改用（yòng）流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相（xiàng）溶的物料，它們不能與其（qí）原料均（jun1）勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過（guò）少，熔體的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良（liáng），對（duì）此（cǐ），應適當增加（jiā）潤滑劑的用量（liàng）。