ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？免费91塑（sù）膠模具（jù）廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加（jiā）工不良，如有傷痕、微孔、磨（mó）損、粗（cū）糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵發（fā）暗、沒有光澤，對（duì）此，要及時清（qīng）除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫（tuō）模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使塑（sù）件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度（dù）。

4.若模具排（pái）氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良（liáng），對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不（bú）足，保壓（yā）時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不（bú）良，對此，可適當（dāng）降低注射速度和增大（dà）澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光（guāng）澤不良，對此，應將原材（cái）料進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水（shuǐ）口料加入太多，影響（xiǎng）熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在（zài）調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐（nài）溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中水分或（huò）易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對此，應對原材料（liào）進行（háng）預幹燥處理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太（tài）差而使塑件（jiàn）光澤（zé）不良，對此，應改用流（liú）動性能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻（yún）混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較（jiào）差（chà），塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適（shì）當增（zēng）加潤滑劑的用（yòng）量。