經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題（tí），而從沒有反思過使（shǐ）用過程中有沒有問題，下麵免费91（xiáng）模具生產廠家小編分（fèn）享一些模具維護中的常見（jiàn）問題解決方法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹（mò）布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，則用油石去除。

③、及（jí）時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用（yòng）尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試（shì）

安裝（zhuāng）與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上（shàng）下模之（zhī）間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀（zhuàng）態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前（qián）調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節（jiē）滑塊連杆，移動模（mó）具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再（zài）固定上（shàng）模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭（niǔ）矩扳手擰緊（jǐn）(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺（luó）紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺（luó）紋預緊（jǐn）力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模（mó）前對（duì）模具進行（háng）全麵潤（rùn）滑並準（zhǔn）備正常生產用料，在空（kōng）行程啟動衝模3～5次確認模具運（yùn）作正常後再試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查並驗證衝模導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與彈壓等（děng）機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳技術狀態。對（duì）大中小型衝模分別試衝（chōng）3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經（jīng）劃（huá）線檢測 、衝切麵與（yǔ）毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口（kǒu）不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入（rù）凹模太深，調整凸模（mó）進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或（huò）操作不當，檢修模具內導柱導套及衝（chōng）床導向精度，規範衝（chōng）床操作。

4.跳廢料

模具（jù）間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴（dī）太快造成的附著（zhe）作用，衝（chōng）壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼（gāng）等可以采用斜刃口（kǒu）。

②、對於比較規（guī）則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓（yā）時，入（rù）模量的要（yào）求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表（biǎo）麵是否（fǒu）有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油（yóu）濃度。

⑦、采（cǎi）用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光潔（jié）度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處（chù）理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料（liào）的模（mó）具進（jìn）行（háng）。

⑥、作業（yè）時產品刮到模具定位或其它地方造（zào）成刮傷，需（xū）修改或降低模具定位，教育作業人（rén）員作業時輕拿輕（qīng）放。

6.工件折彎後（hòu）外表麵擦傷

①、原（yuán）材料（liào）表（biǎo）麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有（yǒu）廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模的光（guāng）潔度。

④、凸模彎曲半徑（jìng）R太小，增大凸模彎（wān）曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成（chéng）型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情（qíng）況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首（shǒu）件確（què）認（rèn），與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的（de），應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板（bǎn）與凸模配合過緊、脫料板傾（qīng）斜、等高螺絲高度不（bú）統一或其它脫料件（jiàn）裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內（nèi）六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落（luò）料孔（kǒng）與下模座漏料孔（kǒng）沒有對（duì）正，修（xiū）整漏料孔。

⑤、檢查（chá）加工材料的狀態。材（cái）料髒汙（wū）附著到模具（jù）上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工（gōng）。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝（chōng）頭（tóu）、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生（shēng）很大（dà）的（de）抵抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭（tóu）。

⑨、彈簧或橡膠彈力不（bú）夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間（jiān）隙過（guò）大（dà），返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差（chà）積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎、推件塊（kuài）上的孔不垂（chuí）直，使小凸模偏位，返修或（huò）更換（huàn）推件塊。

◎、凸（tū）模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩（wěn）定

①.增加（jiā）壓線或預折彎工藝

②.材料壓料（liào）力不夠，增加壓料（liào）力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎（wān）受力（lì）不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極（jí）限尺寸

10.彎曲表（biǎo）麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材（cái）料本身不平整，需校平材料

②.頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠（gòu），需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應（yīng）增加（jiā）頂料裝置或校正（zhèng）

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻（fān）邊之前（qián）向材料（liào）施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能（néng）令材（cái）料更好地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻（fān）邊（biān）孔底（dǐ）部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝（chōng）切大量孔，導致材料平麵度不良，成（chéng）因可能是衝壓應（yīng）力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應（yīng）力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝（chōng）切而產生拉（lā）應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模（mó）具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合（hé）理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上（shàng），因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分解（jiě）一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保 證模具（jù）有良好的潤滑性（xìng）能。

④、刃磨方法不（bú）當，造成模具的退火，加劇磨損（sǔn），應當使用（yòng）軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝（chōng）床是板料加工工業（yè）的關鍵的必（bì）備設備。衝床在工作時（shí）會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪（zào）聲（shēng）高值可達125dB(A)大大（dà）超過國 家（jiā）標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工（gōng）人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民（mín）住（zhù）宅區、會議室等)造成極其嚴重（chóng）的傷害和汙染。有效（xiào）地治理該噪聲（shēng）己成為（wéi）急待解（jiě）決（jué）的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實（shí）施，環保產業化（huà）的規（guī）模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪（zào）聲源（yuán）和模具結（jié）構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模（mó）具保養、清潔，保持刃（rèn）口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不（bú）要太大（dà），衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現（xiàn）真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵（miàn），且凸凹模（mó）刃口配合（hé）間隙要合理，卸料困難時可增（zēng）加下模間隙、增加卸料力（lì），采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣（qì）槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高（gāo）套與頂（dǐng）杆（gǎn）配（pèi）用（yòng），開模狀態下保 證脫料板仍有（yǒu）一定的自（zì）由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔（gé）聲罩或海（hǎi）綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降（jiàng）低結構噪聲。在工作台上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪（zào）油缸（gāng），齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。