為了（le）減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出（chū）適合的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的注塑模（mó）具（jù）加工的試模程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法（fǎ）。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的（de）清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣（liè）解膠料及雜料可能（néng）會將模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是否適（shì）合（hé）於加工（gōng）之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不（bú）可跑毛邊還（hái）有某（mǒu）些（xiē）模穴成品尚未凝固時，在調（diào）整控製條（tiáo）件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利（lì）用（yòng）這段時間來查看成品（pǐn）可能發（fā）生的問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝固（gù）的時間，否（fǒu）則成品（pǐn）重量會減小而損及成品之（zhī）性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時（shí）間亦需（xū）酌予增（zēng）加以便壓實（shí）成品（pǐn）。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾（zhōng）以至穩（wěn）定（dìng），然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按（àn）模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出（chū）合理的控製公差。 

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條（tiáo）件仍在變化，如（rú）不（bú）良的溫度控製或油壓（yā）控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦（yì）正常，則需觀察是否每模穴之成品其（qí）質量都可（kě）被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模具之尺（chǐ）寸（cùn）是否正確。