為了減少（shǎo）量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製（zhì）加工條件，並（bìng）找出適合的（de）溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤。 

2、料管的清理要（yào）仔細（xì），以免劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度是否適合於加工（gōng）之（zhī）原料。 

3、調整（zhěng）壓力及（jí）射出量，但是（shì）不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件（jiàn）之前應思（sī）考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起充模（mó）變化。 

4、等到機器（qì）及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用（yòng）這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時間不可（kě）短於閘口塑料凝固的時間，否（fǒu）則成品重量會減小而損及成品之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進時間（jiān）亦需酌予增加以便壓實（shí）成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的（de）條件（jiàn）至少運轉30分（fèn）鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性及導（dǎo）出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器（qì）加工條件仍在變（biàn）化，如不良的（de）溫度控製或油（yóu）壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內（nèi）。 

10、如果成品尺（chǐ）寸（cùn）不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴（xué）之（zhī）成品（pǐn）其質量（liàng）都可被接受，其尺寸能在容許公差之（zhī）內。把（bǎ）量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸（cùn）是否正確。