為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出（chū）適合的溫度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的注（zhù）塑模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立（lì）日常（cháng）工（gōng）作方法（fǎ）。 

1、查看料筒內的（de）塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤。 

2、料管的清理要仔細（xì），以免劣解（jiě）膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整（zhěng）壓力及（jí）射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴（xué）成品尚未凝固（gù）時，在調整控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會（huì）引起充模變（biàn）化。 

4、等到（dào）機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可（kě）利用這段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則（zé）成品重量（liàng）會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控（kòng）製公差。 

8、將連續的樣（yàng）品（pǐn）測量（liàng）並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定。 

(2)是（shì）否某些尺寸有（yǒu）增加或減少的趨勢而顯示機器加工條（tiáo）件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍之內。 

10、如果（guǒ）成品尺寸不甚變（biàn）動（dòng）而加工之條件亦正常，則需觀（guān）察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺（chǐ）寸（cùn）能（néng）在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺（chǐ）寸是否正確。