在注（zhù）塑成（chéng）型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較常見（jiàn）的一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原因導致的呢？免费91（xiáng）塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因（yīn）。 

一（yī）、殘餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以（yǐ）下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前（qián）提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長（zhǎng）也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保（bǎo）壓切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外（wài）部應力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜（guī）裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極（jí）大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度（dù）而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本上不適於（yú）宜（yí）加鑲嵌（qiàn）件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。