在（zài）注塑成（chéng）型（xíng）過程中，龜裂（liè）是塑（sù）料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？免费91塑膠模具廠家小編給您詳解（jiě），在注（zhù）塑（sù）成型中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要（yào）由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬（shǔ）鑲（xiāng）嵌件造成（chéng）的。作為 在（zài）充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其（qí）解（jiě）決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速（sù）度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注射（shè）和保壓（yā）時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應（yīng）力（lì）引起的龜裂 

這裏（lǐ）的外部應（yīng）力，主要是因設（shè）計不合（hé）理而造成應力（lì）集中，特別是在（zài）尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部（bù）環（huán）境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的（de）水降解（jiě），以及再生料的過多使用（yòng）都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型（xíng）的同（tóng）時嵌入金屬件時（shí），最容易產生應力，而且容易在經過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。為預（yù）防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響最小。由於（yú）玻璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。