在注塑成型過程（chéng）中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致（zhì）的呢？免费91塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型中產生“龜（guī）裂”的原因。 

一、殘餘應力引（yǐn）起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩（shèng）的情（qíng）況下產生（shēng）的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於（yú）直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如（rú）果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側（cè）澆口（kǒu）及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但（dàn）當注射速度較（jiào）高時，即（jí）使模溫低（dī）一些，也可（kě）減低應力（lì）的產生。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行（háng）Th次保壓（yā）切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注意。 

二（èr）、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的（de）龜（guī）裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過（guò）多（duō）使用都會（huì）使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。這主要是（shì）由於（yú）金屬（shǔ）和樹脂（zhī）的熱膨脹（zhàng）係（xì）數相（xiàng）差懸殊產生應（yīng）力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱（rè）膨（péng）脹係數較小，比較（jiào）適合（hé）嵌入件。