不管是任何的物件都（dōu）有一定的使（shǐ）用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑（sù）模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑（sù）模（mó）具廠常用的注塑合（hé）金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具（jù）材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵（miàn）若有軟點，則對抗蝕性不（bú）利。

影響注塑模具壽命的第二（èr）點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內（nèi）部（bù）產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力（lì）都使裂紋加速擴（kuò）展。為此（cǐ），一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持（chí）在（zài）一定的工作溫度範圍（wéi）中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際（jì）生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

影響注塑模具壽命的第三點原因（yīn）碎裂（liè）失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌（méng）生裂（liè）紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出（chū）現（xiàn）細（xì）微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相（xiàng）或晶粒粗（cū）大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一（yī）方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使（shǐ）用的模具（jù）材料的（de）強度高、塑（sù）性好、衝擊韌（rèn）性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大（dà）影（yǐng）響注塑模具使用壽命的因素之後（hòu），深圳免费91（xiáng）注塑模（mó）具廠在生產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大（dà）提高了生產的（de）效率，也（yě）更好的節（jiē）約了企業的生產成本。