1     注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控（kòng）製對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前（qián）我們就應該通過樣品的式（shì）樣以及其它方法明確產（chǎn）品成型周期。

2     注塑模具的溫度：不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸、膠模等都有著不一樣的（de）要求，這都（dōu）使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情（qíng）況下，其模（mó）具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑（sù）料注射壓力：塑膠注（zhù）塑加工（gōng）塑膠（jiāo）在充滿模具型腔的過程當中是麵對很（hěn）大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定（dìng）了產品的尺寸、重量、密度、外（wài）觀（guān）等！影響到其中的任（rèn）何一個因素那麽該產品就成為（wéi）報廢品。這是（shì）需要注射工程師根（gēn）據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。

4      注（zhù）射速（sù）度：注射速度的快慢對產品的（de）最終外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫（wēn）度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所（suǒ）謂熔點是一個熔融狀態下的溫（wēn）度段。塑膠注塑加工這兩者溫度的控（kòng）製對產品的質量同樣起著至關重（chóng）要的作用。