注塑模具由於各種（zhǒng）不良（liáng）因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過（guò）多的殘次品甚（shèn）至是完全報廢，大大浪費了原料（liào）並且將生產效率降（jiàng）低，浪費了資（zī）源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模（mó）具（jù）托（tuō）幹安裝後長度並不一樣，排（pái）氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況（kuàng）逐一進行處理和修（xiū）整。

試衝板料（liào）的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之（zhī）內（nèi）進行（háng）調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或（huò）者其他的塑（sù）料（liào）布的方法，將板料的流動和流入量進（jìn）行改變。

衝料板的尺寸、形狀大（dà）小不合理並且沒有一定（dìng）數量的工藝孔，可以通過改變（biàn）衝料（liào）板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可（kě）以在試衝板（bǎn）上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型麵比較粗糙（cāo），需要進行拋（pāo）光，也可以將工藝補充部（bù）分的圓角部分放大，在後續工序中（zhōng）有整（zhěng）形和拉延模對應（yīng）的圓角也可以適當（dāng）方法，隻（zhī）是需要注意整形量和衝壓方向。