塑膠模具對於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有一定的影響（xiǎng），壓料（liào）麵的精度是（shì）影響拉延模的重要因素（sù）。

在大多（duō）數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩（dūn）死的研壓料麵在模具調試過程中總（zǒng）會（huì）出現不易著（zhe）色的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研（yán）修時設備的噸位過大。

由於調（diào）試壓料（liào）圈的受力和（hé）研修時的並不相同，在使用氣墊後（hòu）噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合（hé）的（de）情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料（liào）麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光（guāng）以後就能確認壓料（liào）麵和平衡塊的著色情況（kuàng）。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛（máo）刺；而壓料麵過於鬆動，板料（liào）受到的約束力較小就會（huì）產生（shēng）聚料的現象（xiàng），直接影響（xiǎng）到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的（de）前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡（jìn）可（kě）能（néng）使用最小的壓力。避免模具受損導（dǎo）致在檢驗（yàn）時無（wú）法達到合格的標（biāo）準。