塑（sù）膠模具在（zài）製作過（guò）程中（zhōng）一般都（dōu）是要進行拋光的，使模具的（de）表麵光滑度達到產品的要（yào）求，不同的模具拋光的方（fāng）式也存在差異。掌握好（hǎo）拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時（shí）對產品品質也（yě）有保障。塑膠模具的工藝（yì）是什麽？拋光的工具又有（yǒu）哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具（jù）拋光（guāng）方法及工作原理

模具拋（pāo）光通常使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以（yǐ）手工操（cāo）作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法，超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模（mó）具（jù）拋光常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀（dāo）、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈（zhān）輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏（gāo）：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一（yī）般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片（piàn）：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上（shàng）研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖（xiān）維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀（zhuàng）油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預（yù）硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預（yù）期（qī）拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽（zuàn）石研（yán）磨膏。若用拋光布（bù）輪混合（hé）鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則（zé）通常的研磨（mó）順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研（yán）磨膏和（hé）拋光布輪可用來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和（hé）鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋光過程應分開在兩個工作地（dì）點完成，即粗磨加工地點和精拋加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上（shàng）一道工序殘留在工件（jiàn）表麵的砂粒。一般（bān）從（cóng）用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光（guāng），確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則必需在絕（jué）對潔（jié）淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。