塑膠模具在製作過程（chéng）中一般都是要進行（háng）拋光的，使模具的表麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異（yì）。掌握好拋光技術可以讓模具的使（shǐ）用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又（yòu）有哪些？免费91塑膠模具廠家的小編為（wéi）大家整理相關知識。

1.模具拋光方法（fǎ）及工作原理

模具拋光通常（cháng）使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵（miàn）發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵（miàn），一般以手工操（cāo）作為（wéi）主。表麵質量要求高的可采用（yòng）超精研拋（pāo）的方法，超精研拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋（pāo）光常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂（shā）紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色（sè））60#（紫色（sè））；

銼刀：方（fāng）、圓（yuán）、扁、三角及（jí）其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長（zhǎng）直柱（zhù）形、長（zhǎng）圓椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造（zào），作用是壓著砂紙，在（zài）工件上研磨，達到所要求的表麵粗（cū）糙度；

纖維油石（shí）：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋（pāo）光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加（jiā）工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋（pāo）

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號（hào）數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完（wán）成（chéng），即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂（shā）紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔（jié）的（de）拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需在絕（jué）對潔淨的空（kōng）間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精（jīng）密拋光表麵。拋光工藝完（wán）成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時（shí），應仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔（jié）淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。