1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和（hé）型腔的成（chéng）型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁（bì）處（chù）速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間（jiān）後（hòu）錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也（yě）應（yīng）自製或購（gòu）買專用（yòng）鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模（mó）偏移。在（zài）這幾種情況下（xià），注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至（zhì）無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支（zhī）撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小（xiǎo）0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後（hòu），都（dōu）必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵（miàn）模整體或（huò）局部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要（yào）因為模具（jù）結構複雜或（huò）加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破（pò）壞。根據經驗（yàn），滑塊完成（chéng）抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模（mó）的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽（shòu）命較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況（kuàng）下可（kě）采用動模後退時型芯滑（huá）動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但（dàn）是采（cǎi）取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也（yě）越大（dà），此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於（yú）25°。