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塑(sù)膠模具(jù)是什麽
塑膠模(mó)具,一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡(pào)成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類
A.注射成型(xíng)模——電視機外殼(ké)、鍵盤按鈕、電子(zǐ)產品外(wài)、電腦(nǎo)周邊塑膠(jiāo)產品、玩具、家用(yòng)品(應(yīng)用最普遍(biàn))
B.吹氣模——飲料瓶(píng)
C.壓縮成型模——電木(mù)開關、科學瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製品
E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
F.熱成型模——透(tòu)明成型包裝外殼
G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
塑膠模具(jù)設計要注意的問題:
1、進膠口應開設在產品肉厚(hòu)部分,保證(zhèng)充模順(shùn)利和完全;
2、盡量開設(shè)在不影響產品外觀和(hé)功能處,可在邊緣或底部(bù)處;
3、在澆口附近(jìn)之冷料穴,盡端常設置拉料杆,以利於澆道脫模;
4、大型或扁平產品,建議采用多點進澆,可防止產品翹曲變形和缺料;
5、其位置應選在使(shǐ)塑料充模流程最短處,以(yǐ)減少壓力損失,有利(lì)於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免開設(shè)澆口,以(yǐ)免料流直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸由產品大小,幾何形狀,結構和塑料(liào)種類決定,可先取(qǔ)小尺(chǐ)寸再根據試模狀況進行修正;
8、可通過模流分析(xī)或經驗,判斷產品因澆口(kǒu)位置而產生之結合線處,是否(fǒu)影響產(chǎn)品外觀和功能(néng),可加設冷料(liào)穴加以解決;
9、一模多穴時,相同的產品(pǐn)采用對稱進澆方(fāng)式,對於不同產品(pǐn)在同一模具中成(chéng)型時,優先將最大產品放在靠近主流道的位置。
塑膠模具注意要點
一、不要隻(zhī)重產品設計,忽(hū)視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品或新產品試製時,往(wǎng)往初期(qī)隻注重(chóng)於產品(pǐn)研(yán)製與開發,忽視與塑膠模具製作(zuò)單位的(de)溝通。產品設計方案初步確定後(hòu),即提前與模具廠商(shāng)接觸有兩個好處(chù):
1、可以保證設(shè)計的產品(pǐn)有好的成形工藝,不(bú)會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製(zhì)作方可提(tí)前(qián)做設計準備,防止匆忙中考慮不(bú)周,影(yǐng)響工期。
3、製作高質量塑膠模(mó)具,隻有供需雙方緊密配合,才能最(zuì)終降低成本,縮短周期。
二(èr)、不要隻看價格,要從(cóng)質量、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分為十(shí)大(dà)類。根據零件材料(liào)、物理化學性(xìng)能、機械強度、尺寸精度、表麵(miàn)光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝(yì)都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零件(jiàn)由於(yú)成型時有(yǒu)特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的(de)工藝。
4、模具製造廠家應(yīng)具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測(cè)量儀,計算機設計及相關軟件等。
5、一般大型衝(chōng)壓模具(如汽車複蓋件模具)要考(kǎo)慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具(jù)保(bǎo)護裝置。
6、上(shàng)述模(mó)具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選(xuǎn)擇協(xié)作廠家時一定要了解它的(de)加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理(lǐ)水平、加工經驗(yàn)以及技術力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值(zhí)費用的同時,也不應該少於模具的成本。模具(jù)廠家像你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價(jià)低得多(duō)的模具會是麻煩的(de)開始。用(yòng)戶(hù)須從自身(shēn)要求出(chū)發(fā),全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量塑膠模具製作和(hé)製品加工一條龍。
1、有了合格(gé)的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選(xuǎn)型、成形工藝(成形溫度、成(chéng)形時間等)及操作者的技術素質有關(guān)係。
2、有了好的模具,還要有(yǒu)好的成形加工,最好是(shì)一條龍協作,盡量避(bì)免多頭協(xié)作。如果條件不具備,就要選擇一方全麵負責,在訂合同時一定要寫清楚。
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