塑膠模具是什麽（me）

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑料模具的簡稱（chēng）。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤（pán）按鈕、電子產品外、電腦周（zhōu）邊（biān）塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木（mù）開關（guān）、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品（pǐn）

E．擠壓成型（xíng）模——膠水管、塑膠袋

F．熱成（chéng）型模——透明成（chéng）型包裝外殼（ké）

G．旋轉成（chéng）型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充（chōng）模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近（jìn）之（zhī）冷料穴（xué），盡端常設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產（chǎn）品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形（xíng）和缺料； 

5、其位（wèi）置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排（pái）氣； 

6、在細長型芯附近避免開（kāi）設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲（qǔ）；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形（xíng）狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是（shì）否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴（xué）加以解決；

9、一模多穴時，相同的產（chǎn）品采（cǎi）用對稱（chēng）進澆方式，對（duì）於不同產品在同一（yī）模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位（wèi）置。

塑膠模具注意（yì）要點

一、不要隻（zhī）重產品（pǐn）設計，忽視塑膠模（mó）具製造。

有（yǒu）些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的（de）模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴（yán）格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等（děng）。

5、一般大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑（huá）劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要（yào）了解它的（de）加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結（jié）合管理水（shuǐ）平、加工（gōng）經驗以及技術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求（qiú）出發，全麵衡量。

三（sān）、避（bì）免多頭協作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了（le）合格（gé）的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就要選擇（zé）一方全（quán）麵負（fù）責，在訂合同時一定要寫清楚。