1. 模具設計師對產品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師（shī）對產品結（jié）構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的（de）模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下（xià），就能夠進入下一步；

2. 注塑（sù）模（mó）具設計師根據評估結果，設計3D工（gōng）程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖（tú）、電子電路圖（tú）等；

3. 模具師傅們根據注塑模具設計師設計的圖紙進（jìn）行溝通確認，沒（méi）有問題的（de）話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有異議就（jiù）要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模（mó）具工程師要檢查材料是否合格，是（shì）否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處（chù）理後的（de）工（gōng）件進行硬度等檢（jiǎn）測分析，確定沒有偏移、傷痕等（děng）問題；

6. 熱處理後進行電（diàn）極加工，做好數據登記（jì）；

7. 線切割加工，注意（yì）各配件加工時的標準，如鑲件孔和（hé）頂針孔是否有配合間（jiān）隙；

8. 注塑模具精加工，一般（bān）要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表麵（miàn）拋光，增（zēng）加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注（zhù）塑模具（jù）組裝；

13. 試模（mó），調試沒問題，一副模具就完成；