塑膠模具注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於（yú）塑料成型時（shí）流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮（suō）率不同,翹（qiào）曲（qǔ）由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲（qǔ），以下（xià）是免费91塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完（wán）全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型（xíng）應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料（liào）溫度（dù）、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均可減小收縮率在（zài）方向（xiàng）上的差（chà）值。

3、頂杆造成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑（sù）料（liào）製件，這時不是產（chǎn）生變形而（ér）是產生裂紋。其消除方法（fǎ）是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹（qiào）曲（qǔ）的方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加（jiā）上重物，但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要（yào）注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會使製品的變形更加曆害。