高精密塑膠模具對設計這一（yī）塊的要求是比較高（gāo）的（de），模具設（shè）計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這（zhè）樣才不會在（zài）加工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候要（yào）注意什麽問題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模具結構（gòu），並對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模（mó）具（jù）設計所需要的各種材料。依據產品（pǐn）展開圖進行（háng）備料可以提高效（xiào）率和備（bèi）料量的準確，減小（xiǎo）誤差，從而有利於設計工作的（de）快速完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先（xiān）確定它的開模方（fāng）向和分（fèn）型線，以確保z大（dà）限度地減少（shǎo）型芯滑塊機構，減少分型線對（duì）外觀的影響。在確定高精密塑（sù）膠模（mó）具的開模方向後，應盡量使製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀（guān）和性能（néng）。

5、適（shì）當調整（zhěng）高精密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白（bái）邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度（dù）應盡量大於內表麵斜（xié）度，以保（bǎo）證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產生移動（dòng），從而得（dé）到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料（liào）都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過（guò） 4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷（lěng）卻時間（jiān）過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變（biàn）產（chǎn）品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就（jiù）是高精（jīng）密塑膠模具在設計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設（shè）計還是（shì）加工都是一項技術含量非常高的工程，所有一定要找專業的模具設計（jì）開發公司（具體可以谘（zī）詢我們免费91模具~）。