模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由（yóu）注塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的（de）模腔，經冷卻（què）固化後，得（dé）到塑膠成形產品。

塑膠模具由動（dòng）模和定模兩部分（fèn）組成（chéng），動模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的移動（dòng）模板（bǎn）上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。

模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但（dàn）是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑（sù）成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。 

注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模（mó）板（bǎn）上（shàng），定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模時（shí）動（dòng）模（mó）和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了（le）標（biāo）準模架。

單分型麵注塑模開模時（shí），動模和定模分開，從而（ér）取（qǔ）出塑件，稱單（dān）分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一（yī）種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型（xíng）麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具（jù）在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它（tā）零件和部件)，所以也叫三板式(動模（mó）板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距離分離，以便在這兩個模板之間（jiān）取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造（zào）成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大型或特大（dà）型塑料製品的（de）成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模（mó）首先向下（xià）移動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使（shǐ）滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

帶有（yǒu）活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零（líng）部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等（děng），在脫模（mó）時可與塑件一起移（yí）出（chū）模（mó）外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型（xíng）芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構（gòu），或（huò）設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型（xíng）芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道（dào）注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使（shǐ）開模取出塑（sù）件時（shí）無澆注係統凝料。前（qián）者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑（sù）模直角式（shì）注塑模具僅適用於（yú）角式（shì）注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流（liú）道的端部，為了防止（zhǐ）注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可（kě）更換的流道鑲塊。

脫（tuō）模機構在定模上的注塑模（mó）在大多數注塑模中（zhōng），其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製（zhì），將塑件留在定模（mó）一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動（dòng）模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少（shǎo）繁重的模具（jù）設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。