高精密塑膠模具對設計這一（yī）塊的要求是比較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工（gōng）之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工（gōng）的過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注（zhù）意什麽問（wèn）題，免费91塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程（chéng）師對客戶提（tí）供的塑膠產品（pǐn）圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模（mó）具結（jié）構，並對產（chǎn）品（pǐn）設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最（zuì）重要的一步。注意（yì）要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展（zhǎn）節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準（zhǔn）備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開模方（fāng）向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品（pǐn）在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向（xiàng）和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方向一（yī）致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高（gāo）精密塑膠模具開模方向後（hòu），可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔模（mó）斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形（xíng）、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大（dà）於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑（sù）模具模芯不會產生移動，從而得到（dào）均勻的產品壁厚，同時保證材料（liào）強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表（biǎo）麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。