塑（sù）膠模具開模要注意的幾個（gè）要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠（gòu）的剛度，不然在（zài）合模保壓（yā）時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑（sù）機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有（yǒu）些注塑（sù）機沒有此功（gōng）能)

　　4、選擇合理的（de）脫（tuō）模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數（shù）量，保證（zhèng）在頂出過（guò）程中（zhōng）產品不損壞（huài）。

　　5、塑膠模具中的冷卻（què）(通水通道)與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關（guān）。

　　6、塑膠（jiāo）模具要選擇（zé）合理的排氣位置（zhì）及其量的控製。不然引起（qǐ）塑料注不滿（mǎn）而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與（yǔ）注（zhù）塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情（qíng）況跟動（dòng）模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機（jī）子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給（gěi）塑料（liào）。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不（bú）需要硬（yìng）度等什麽特殊的（de）要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時（shí）需力（lì）過大（dà）造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。