對模具進（jìn）行拋光的目的主要有兩個：

一、是（shì）增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行（háng）拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行（háng）粗的打（dǎ）磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石（shí）打磨去（qù）粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細的砂紙對（duì）細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後達到（dào）光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光（guāng）方（fāng）式有六種：

1.機械拋光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料表麵（miàn）塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特殊零件如回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具（jù）常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核（hé）心問題是拋光液的配製。化學拋光（guāng）得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本（běn）與（yǔ）化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋（pāo）光過（guò）程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶（róng）解（jiě）產物向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾（jǐ）何粗糙度（dù）下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提（tí）高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使（shǐ）磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起工件（jiàn）變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電化（huà）學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振（zhèn）動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是（shì）依靠高速流動的（de）液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。