今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式（shì）入（rù）手，解決電鍍產品的質量（liàng）問題。 

一、合理適當的工夾（jiá）具。 

塑料電鍍的工夾具（jù）很重（chóng）要，不但要有適當（dāng）的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要適當（dāng），產品既要（yào）導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了（le），還要考慮到大批量電鍍後的定型變形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易變（biàn）形。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好，否則在（zài）電鍍過程中會使（shǐ）鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在（zài）鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻（má）點（diǎn）。 

二、鍍液有良好的（de）清潔度（dù） 

注塑加工（gōng）廠的電鍍鍍銅液配備（bèi）連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的（de）整平（píng）能力和分散（sàn）能力，有較寬的電流密度操（cāo）作範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往（wǎng）不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層（céng）鍍白即可，這（zhè）一（yī）觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在（zài）耐蝕性實驗（yàn）中不易達到要求。所以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍（dù）雙層鎳、三層（céng）鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達（dá）到耐蝕試驗（yàn）的要求。