注塑模具廠家如果在電鍍時，隻（zhī）考（kǎo）慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑（sù）料毛胚本身的質量，就（jiù）很（hěn）難電鍍出（chū）合格的產品來。塑料製品（pǐn）的（de）毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果（guǒ）不是熟（shú）練的毛坯質量（liàng）檢驗（yàn）員，是很難看出（chū）塑料毛坯的問題的，這（zhè）樣就會導致電鍍後會有“麻（má）點”等（děng）問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工（gōng）序 

質檢人員需（xū）要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高（gāo）電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模（mó）具廠家 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右（yòu）的侵蝕工序中，ABS塑料在這一（yī）溫（wēn）度時，軟化增加，硬度降（jiàng）低，如（rú）果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入（rù）侵（qīn）蝕液中，侵蝕後用網取出清（qīng）洗，這對要求的（de）塑料鍍件，尤其是比（bǐ）較大一（yī）點（diǎn）或平麵光（guāng）一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的（de）程度是使被鍍件表麵狀態（tài）達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕（shí）不足都會造成產品光澤（zé）度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多（duō）誤（wù）認（rèn）為光澤度是依靠亮銅（tóng）和亮（liàng）鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控（kòng）製。