注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過（guò）程（chéng）中當（dāng）熔料進入到模腔內（nèi），在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些（xiē）紋路它經常發生在大模（mó）腔的模具（jù）內，是熔料充模時沒有直接（jiē）接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後（hòu），有些熔料接（jiē）觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模（mó）過（guò）程中不能同隨後的熔料緊密（mì）結合在一起。此缺陷（xiàn）可能部分或完全隱藏在注（zhù）塑製品內部，下麵（miàn）注塑模（mó）具廠家（jiā）對（duì）影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度過（guò）快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化（huà），即使後來的材料通過保壓也無法填（tián）平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅（jǐn）是明顯（xiǎn）的（de）表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的不均（jun1）勻性，製（zhì）品內部存在凍結拉（lā）伸及殘餘應力，這些因素都影（yǐng）響產品質量。在多數情況下不（bú）太可能隻通過調節成型參數改進，隻（zhī）有改進澆口位置（zhì）和（hé）兒何形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸才可以避（bì）免。

注塑（sù）模具廠家，雙（shuāng）色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在噴（pēn）射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級（jí）：采用多級注（zhù）射速率：慢（màn）一快（kuài）；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在（zài）計量區）或增加螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好（hǎo）：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。