注塑（sù）模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當（dāng）熔（róng）料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經（jīng）常發生在大模腔的模具內（nèi），是熔（róng）料充模時（shí）沒有直（zhí）接接觸到模壁（bì）或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相（xiàng）對較冷的模（mó）腔表麵後迅速（sù）冷卻，在充模過程中（zhōng）不能同隨後的熔料緊密（mì）結合在一起。此缺陷可（kě）能部分（fèn）或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響（xiǎng）注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使（shǐ）得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定（dìng）流（liú）動的熔體遇（yù）到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻（què）固化，即使後來的材料通過保壓也無法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的不均（jun1）勻性（xìng），製品內部存在凍結拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型（xíng）參數改進，隻有改進澆口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工廠在噴（pēn）射紋的修正方法上給您一些（xiē）建議參考：

成型工藝

1.注（zhù）射速率太快：降低注（zhù）射速率（lǜ）；

2. 注射速率單級：采用多（duō）級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原（yuán）因

1.澆口和模（mó）壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於（yú）截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。