注塑模具廠家注塑製品在（zài）注塑成型（xíng）過程中當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口（kǒu）後（hòu），有些熔（róng）料接觸到相對較冷（lěng）的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能（néng）同隨後的熔料緊密結合在一起。此（cǐ）缺陷可能部分（fèn）或完全隱藏（cáng）在注（zhù）塑製品內（nèi）部，下麵（miàn）注塑模具廠（chǎng）家對影響注塑（sù）製品噴射紋的因素作簡（jiǎn）要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定（dìng）甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對（duì）低（dī）溫（wēn）的（de）模（mó）腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材（cái）料通過保壓也無法填平，於（yú）是在外層顯現出（chū）澆口（kǒu）斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是（shì）明顯的表麵缺陷（xiàn），還伴（bàn）隨結構上（shàng）的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素（sù）都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具（jù）廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法（fǎ）上給您一些建議（yì）參考：

成型工（gōng）藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太（tài）低：提高料筒溫度（對熱敏性材（cái）料隻在計量區）或增（zēng）加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。