雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在（zài）雙（shuāng）色注（zhù）塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望（wàng）以下分享對您有所幫（bāng）助（zhù）。熔接線是雙色注塑加（jiā）工廠家在注塑（sù）成型過程中塑膠製（zhì）品表麵可見的條紋（wén）或線性（xìng）痕（hén）跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇（yù）時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家（jiā）製（zhì）作模（mó）具有高拋光（guāng）表麵的（de）地方，製（zhì）品上的熔接線很像一條刮痕（hén）或一條（tiáo）槽，尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上（shàng）更明（míng）顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這（zhè）是因為熔（róng）接（jiē）線（xiàn）形成的地（dì）方為熔料的細流分（fèn）叉並又連接在一起的地方（fāng），較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相（xiàng）遇的（de）地方，表麵會（huì）形成熔接線和料流線。熔料（liào）周圍的型芯越大或澆口間的流道（dào）越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數（shù）量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越（yuè）明顯。大多數情況下（xià），工藝調試不可能完全避免熔（róng）接線或料流線。所能做到的是降低（dī）其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免（miǎn）在塑件造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫（féng）合（hé）線或熔合線（xiàn）發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化更完全（quán），必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過（guò）狹或過淺，冷料井（jǐng）小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍（wéi）流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣（qì）孔。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注（zhù）射壓（yā）力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使（shǐ）熔料來不及降（jiàng）溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出（chū）。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變（biàn）細。

d. 脫（tuō）模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不（bú）能（néng）相融。

e. 降低合模力（lì），以利排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使塑料黏度（dù）下降；增加背壓壓力，使塑（sù）料密度提高。

4.原料方（fāng）麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及（jí）穩定（dìng）劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。