注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說（shuō）法就是（shì）有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股（gǔ）熔體先（xiān）交匯時氣體無（wú）法從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進（jìn）方案

產品（pǐn）結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加（jiā）做（zuò）排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及（jí）時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑成型（xíng） 工藝（yì）調整：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適（shì）當（dāng）增加模（mó）具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和（hé）保壓壓（yā）力