注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就（jiù）是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔（róng）接位所產（chǎn）生（shēng）的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量保（bǎo）證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降（jiàng）低末尾一級注塑（sù）速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓（yā）力（lì）和保壓壓力