根據注塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板（bǎn）模，A取值一般為45~70mm,如（rú）有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為（wéi）150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件（jiàn）尺寸≥150mmx150mm,則（zé）B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動（dòng）模板一般大於2D;定模板一般略小（xiǎo）於2D.

　　確認塑料及收（shōu）縮率是否（fǒu）正確。對有些（xiē）塑件，各（gè）個方向的收縮率未必相同， 塑（sù）膠模具（jù）製造塑（sù）料POM,其收（shōu）縮率選（xuǎn）取方式是：芯（xīn）型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的（de）基準角（jiǎo）需標示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜（xié）度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件（jiàn）和擦穿麵至少3°模架吊（diào）環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘（dìng）長度、螺孔深度及規格需表示，並標示（shì）順序號（hào），如（rú）S1、S2等.冷（lěng）卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示（shì），如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切（qiē）忌訂（dìng）購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客（kè）戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需（xū）表（biǎo）示，並確認行（háng）程是否合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的內容、位置、字體（tǐ）大小及（jí）深度（dù）(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技（jì）術要求 a.技術要求（qiú）內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標（biāo）識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在（zài）圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求（qiú）得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有可無。當零件用標準件（jiàn）改製時，材料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層（céng）的（de）管理：建立不同的圖（tú）層，將不同類型的零件線（xiàn）條放在不同的圖層（céng）內。比如，寸（cùn）線放在dim圖層內（nèi），冷卻水線條放在（zài）cool圖層內，推杆（gǎn）輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造模架（jià）等結構件放在（zài）mould圖層內等。