根據注塑（sù）模具（jù）塑件（jiàn）尺寸確定模具各尺（chǐ）寸是否合適（shì），一般原則如下。 a.二板模，A取值（zhí）一般為45~70mm,如有（yǒu）滑（huá）塊，為100mm左右。 b.三板（bǎn）模，A取值一（yī）般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件（jiàn）尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模（mó）板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各（gè）個（gè）方（fāng）向的收（shōu）縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取（qǔ）方式（shì）是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模（mó）鑲件的基準角需標（biāo）示（shì），且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑（sù）件、擦穿（chuān）麵的脫模斜度是否合（hé）理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規（guī）格及尺寸需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺（luó）孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格（gé）需表示，並標（biāo）示（shì）順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻（què）水（shuǐ）孔 S1 M6x25 間距離（lí）為50mm,離分（fèn）型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔（kǒng）O形密封螺釘及螺孔標注（zhù）圈是否與推杆、螺釘及（jí）斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編（biān）號，直徑及水管接頭的螺紋（wén）需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔（qiāng）邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排（pái）布應盡量使推出平衡，推杆直徑不（bú）宜超過12mm,切（qiē）忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及（jí）深度(凸或凹（āo）)均需在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏色（sè）表示，比如：

　　a.中（zhōng）線使（shǐ）用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號（hào）淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻水（shuǐ）路統一使用5號（hào）綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使（shǐ）用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用（yòng）6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術要求（qiú）內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求（qiú） a)技（jì）術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具（jù）體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型（xíng）的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖（tú）層內，推杆輪廓線（xiàn）放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。