根（gēn）據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一（yī）般原則（zé）如下。 a.二板模，A取值一般為（wéi）45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑（sù）件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板一般略小（xiǎo）於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有（yǒu）些塑件，各個方向的收縮率（lǜ）未必相同， 塑膠模（mó）具製造塑料POM,其收縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件（jiàn）的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵、透明塑件、擦穿（chuān）麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺（chǐ）寸需表示清楚，對（duì）於（yú）寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度（dù）及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑（sù）件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水（shuǐ）管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊（biān）(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平（píng）衡（héng），推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準（zhǔn）推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂的行程需表示，並（bìng）確認（rèn）行程是否（fǒu）合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線型應用同種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線（xiàn）統一使用3號藍色，文（wén）字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲（xiāng）件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱處（chù）理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說（shuō）明 b.一般要求（qiú） a)技術要求需寫在圖（tú）紙左下（xià）角，由上而下填寫。 b)技術要（yào）求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要可有（yǒu）可無。當零件（jiàn）用標準（zhǔn）件改製時，材料處注“STD”或“xX規（guī）格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具（jù）設計圖層的（de）管理：建立不同的圖層，將不（bú）同類型的零件線條放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線（xiàn）放在（zài）dim圖層內，冷卻水線條（tiáo）放在cool圖層內（nèi），推杆輪廓線放在inject圖層內（nèi），內模鑲件放（fàng）在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層（céng）內等。