塑膠模具（jù）製造裝配圖尺寸（cùn）標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐（zuò）標原點;剖視圖采用（yòng）線性尺寸標注（zhù）。裝配（pèi）圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具（jù）製（zhì）造注塑機連接部分的尺寸; 所（suǒ）有不單獨繪製零件（jiàn）圖的零（líng）件（jiàn）尺寸(主要（yào）是模架加工部分)，但模架上的標準（zhǔn）孔位置可不標; 各型腔（qiāng）的位置尺寸，並盡（jìn）量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及（jí）其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑（jìng）; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規（guī）格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構（gòu）複位彈簧尺寸標注的位置（zhì）和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能（néng）順利進行。

③清晰：尺寸配置應（yīng）統一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求（qiú），以（yǐ）保（bǎo）證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在（zài）圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可（kě）在外形尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應（yīng）將尺寸盡量標注在視圖外麵（miàn），以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大（dà）小順序排列（liè），小尺寸在（zài）內，大尺（chǐ）寸在外，並使它們的尺寸數（shù）字錯開（kāi）。

⑩尺（chǐ）寸線要布置整齊，盡量布置在（zài）同一邊，相關尺寸布置在（zài）一條（tiáo）直線上。對（duì）尺寸密集的地方，應放大（dà）標注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要定位尺（chǐ）寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從基準（zhǔn）上標出。

⑫所有（yǒu）結構（gòu）要有（yǒu）定位、定（dìng）形尺寸，對（duì）於孔、筋（jīn）、槽的（de）定位尺寸，要以（yǐ）中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實際（jì）工作過程中，裝配（pèi）圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模（mó）B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推（tuī）管)孔、複位杆孔（kǒng）、定距分型機構各孔，有時還有側向（xiàng）抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實例. X、Y方向（xiàng）用坐標（biāo）標注法，基準是塑膠模具製造的中線（xiàn）。高度尺（chǐ）寸用線性標（biāo）注法（fǎ），以模板底麵為基準。不同推杆過孔（kǒng）用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺（chǐ）寸標注（zhù）實例 通（tōng）常鑲件圖（tú）分為鑲件螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖（tú）和鑲件加工圖。鑲（xiāng）件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上（shàng）反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與（yǔ）基（jī）準角（jiǎo）要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模（mó）具設計碰穿（chuān）麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標（biāo）的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具（jù）製（zhì）造的鑲件要注明HRC值（zhí）和粗加工餘量。應超應服是度為1,所（suǒ）寸為（wéi）大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標（biāo）注實（shí）例可分，不分中的可選一致大（dà）的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的（de）以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做基準做基準。