塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺（chǐ）寸標注要（yào）求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模具設計為坐標原點;剖視圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下（xià）尺（chǐ）寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑機連接部分的尺（chǐ）寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主（zhǔ）要是模架加工部分)，但（dàn）模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽（chōu）芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位（wèi）置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及編號; 孔的直（zhí）徑（jìng）和位置; 推杆板導（dǎo）柱及其（qí）導套的長度（dù）和大小; 撐柱(S.P)的位置（zhì）和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模（mó）與二板半模中定距分型機構複位彈簧（huáng）尺寸標注的位置和（hé）長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺（chǐ）寸標注必須保證工廠各生產活動能（néng）順利進行（háng）。

③清晰（xī）：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性（xìng）能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注（zhù）明大、小，以表明大、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外形尺寸一定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生（shēng）封（fēng）閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與（yǔ）視圖的輪廓線相（xiàng）交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸（cùn）在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡（jìn）量布（bù）置在同一邊，相關尺寸布置在一條（tiáo）直（zhí）線上。對尺寸密集的地方，應放（fàng）大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的（de）重要定位尺寸，如孔（kǒng）、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形（xíng）尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要（yào）以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸要分別標注（zhù）在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都不畫（huà）剖麵線。

(2)動模B板尺寸標（biāo）注實例動模B板的結構包括：模（mó）框（kuàng）、冷卻水（shuǐ）路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定（dìng）距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是（shì）塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以（yǐ）模板（bǎn）底麵為基準。不同推杆過（guò）孔用不同的符號表示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模（mó）A板尺（chǐ）寸標注實例（lì） A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻（què）水（shuǐ）路（lù）圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同（tóng）一張圖紙上反映。鑲件標注（zhù）時的注意事項： ①方向與基（jī）準角（jiǎo）要按動（dòng）模（mó）側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形（xíng）狀的（de）尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計（jì）碰穿（chuān）麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有（yǒu）文字標的，從形價要注（zhù）可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製（zhì）造的鑲（xiāng）件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應（yīng）服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分（fèn）中的可選一致（zhì）大的平麵做（zuò）基準，高（gāo）度方向以底（dǐ）麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。